壓濾機(jī)的安裝與調(diào)試

2022/04/25 分類:維護(hù)保養(yǎng) 904

項(xiàng)目

籌建煤泥水處理車間的目的我礦選煤廠在原設(shè)計(jì)中，煤泥水的處理時(shí)采用沉降離心機(jī)。這種設(shè)備性能有一定的局限性，多以自投產(chǎn)以來(lái)選煤廠的洗水閉路始終未能實(shí)現(xiàn)。，該廠又生產(chǎn)洗三號(hào)，原來(lái) 運(yùn)輸煤泥的系統(tǒng)改運(yùn)洗三號(hào)，而煤泥水全部排出廠外，經(jīng)沉淀后，溢流出礦。這種生產(chǎn)系統(tǒng)，造成了四種危害和損失。

1、含有 22 克 / 升煤泥的污水，流出礦外，造成了對(duì)附近農(nóng) 田、河流的污染；（最大含污量）；

2、每年約流失 200 萬(wàn)噸的洗煤工業(yè)用水，造成了資源的極大浪費(fèi)；

3、每年損失約 1.6 萬(wàn)噸煤泥，近 200 萬(wàn)元；

4、煤泥得不到及時(shí)的晾曬，影響了銷售，影響了廠區(qū)環(huán) 境。基于上述原因和煤炭部限令洗煤廠在 2000 年須實(shí)現(xiàn)洗水閉路的目標(biāo)，我們打算克服目前困難，壓縮資金，在我礦范圍內(nèi) 籌措資金建造煤泥水處理車間。

壓濾機(jī)工作原理

（1）壓濾機(jī)由機(jī)架、濾板、壓緊系統(tǒng)（手動(dòng)、機(jī)械、液壓三種形式）和電氣控制系統(tǒng)組成。

（2）機(jī)架部分起支撐壓緊裝置和濾板的作用，由止推板、壓緊板、油缸（千斤頂）座和大梁組成。

（3）濾板安裝在止推板和壓緊板之間的大梁上，其間夾著濾布。

（4）工作時(shí)，由壓緊裝置（油缸活塞桿或絲桿）推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布?jí)壕o，被壓緊的濾板與濾板之間就形成濾室，由進(jìn)料泵壓入的物料從止推板進(jìn) 料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)，并形成濾餅，液體則透過(guò)濾餅和濾布由出液孔排出機(jī)體外。

（5）板框式壓濾機(jī)架的結(jié)構(gòu)與廂式壓濾機(jī)架相同，只是過(guò) 濾部分是一板一框的濾板組成，板框空間是濾室。（6）壓濾機(jī)的液流形式分為明流、暗流。

壓濾機(jī)工作結(jié)構(gòu)

壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò) 濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

安裝與調(diào)試

（1）機(jī)器的安裝 a、安裝前的準(zhǔn)備詳細(xì)了解說(shuō)明書(shū)、圖紙等文件； b、按基礎(chǔ)圖驗(yàn)收地基； c、準(zhǔn)備好起吊工具和測(cè)量找正等必要物品； d、準(zhǔn)備好液壓油； e、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好聯(lián)接導(dǎo)線和穿線金屬軟管；

（2）大致步驟 a、分別找出主梁前后支柱及缸體地腳螺栓中心線，預(yù)置各地腳螺栓； b、二次灌漿凝固后，將主梁前后支柱及缸體支架水平地安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上； c、用水平儀找正后，安裝左右主梁； d、安裝頭板及尾板； e、安裝已裝入活塞缸的鋼座； f、安裝傳動(dòng)部分及所有附件； g、穩(wěn)固油箱，安電接點(diǎn)壓力表，并清洗配接引管； h、安裝傳動(dòng)部分及所有附件； i、穩(wěn)固電器柜，穿線接地； j、向油箱中注油； k、裝好濾板及濾布。

（3）試車 a、檢查連接是否可靠，加潤(rùn)滑油等； b、空載試車； c、負(fù)載試車；（4）可調(diào)整部位的調(diào)整及其參數(shù)值 a、高低壓泵壓力的調(diào)整 b、安全壓力（即超載報(bào)警壓力）的調(diào)整 c、低壓泵分級(jí)壓力的調(diào)整 d、保壓階段上下限壓力的調(diào)整 e、拉板和返回安全壓力的調(diào)整 f、拉板裝置、拉板速度的調(diào)整四、維護(hù)與保養(yǎng) 在使用過(guò)程中需對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。（1）做好運(yùn)行記錄，對(duì)運(yùn)行情況及出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，并及時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行維修。

（2）每隔一定時(shí)間對(duì)壓濾機(jī)的各運(yùn)動(dòng)表面進(jìn)行一次檢查或清洗，保持清潔，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油，以保證其性能。

（3）對(duì)電控系統(tǒng)每月進(jìn)行一次絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換。

（4）進(jìn)廠檢查濾布的密封性，保證其光潔、干凈，檢查濾布是否折疊，保證其平整完好。

（5）定期更換液壓油，清洗液壓元件，保證液壓油的清潔度。五、建煤泥水車間的方案為確定建車間方案，我們組成了籌建小組，該小組曾去山西太原市選煤廠和市內(nèi)有關(guān)廠家多次調(diào)研，并進(jìn)行了三次方案討論。

在此基礎(chǔ)上六月五日又進(jìn)行一次煤泥水處理的部分專家參加的工藝論證會(huì)，比較充分的聽(tīng)取了各方面的意見(jiàn)，決定建該車間的方案如下：

1、廠址暫且選現(xiàn)有煤泥池西端，廠房面積約為25m*20m。同時(shí)要求工藝、土建設(shè)計(jì)單位要將它與老重介廠房改造后用作壓濾機(jī)廠房做出經(jīng)濟(jì)、技術(shù)比較，以最終確定廠房位置。

2、建廠分為兩個(gè)階段：為了盡量避免基建對(duì)煤泥生產(chǎn)的干擾，分為兩個(gè)階段。第一階段建立主廠房，安裝三臺(tái)壓濾機(jī) 以及與生產(chǎn)有關(guān)的供電、供水、采暖等工程。第二階段改建西北沉淀池，安裝濃縮機(jī)兩套。第一階段建成后，生產(chǎn)流程與目前的生產(chǎn)流程基本一致，煤泥水先入東池沉淀，溢流如西池第二次沉淀。備用池用抓斗清除煤泥，無(wú)法抓走的用渣漿泵排入攪拌桶，入壓濾機(jī)脫水。工程完畢可以解決煤泥晾曬，緩和對(duì)環(huán)境的污染。第二階段建成后，煤泥水依然先入東池做第一次沉淀，溢流進(jìn)入濃縮機(jī)后分兩路，溢流入清水池，做洗煤廠工業(yè)用水，后流入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。

3、洗煤廠的煤泥水經(jīng)過(guò)東池沉淀后每天約有煤泥 450 噸，一臺(tái)壓濾機(jī)每次可處理 12 噸煤泥，八小時(shí)按 120 噸處理，一臺(tái) 一天工作十六小時(shí)處理煤泥 240 噸，即 450 噸煤泥需要 1.9 臺(tái)壓濾機(jī)故選用 3 臺(tái)壓濾機(jī)。

4、與壓濾機(jī)配套用濃縮機(jī)選用 2 臺(tái)。

5、對(duì)于壓濾機(jī)選型，在論證中專家們建議選用煤炭部推薦壓濾機(jī)。渣漿泵已形成系列，選擇面寬，而且備件耐磨。使用壽命長(zhǎng)，維修方便。

概算

下面對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行粗略概算，因設(shè)備、材料價(jià)格經(jīng)常變動(dòng)，該概算只能作為參考。第一階段需資金 535 萬(wàn)元，第二階段需資金 235.64 萬(wàn)元，全部工程合計(jì) 770.64 萬(wàn)元。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要電力 285kw，為洗煤廠清水泵提供 90kw，共計(jì) 375kw。正常生產(chǎn)時(shí)需用電力的設(shè)備包括壓濾機(jī)兩臺(tái)、壓濾機(jī)皮帶兩臺(tái)、轉(zhuǎn)載皮帶一臺(tái)，卸煤皮帶一臺(tái)，為壓濾機(jī)供料的攪拌桶兩臺(tái)，渣漿泵兩臺(tái)，為攪拌桶供料的渣漿泵一臺(tái)，廠房?jī)羲?一臺(tái)，洗煤廠凈水泵一臺(tái)，風(fēng)泵一臺(tái)，冬季取暖鍋爐一臺(tái)。供電采取由洗煤廠供兩路 6kw 電源，經(jīng) 516KVA 變壓器后供設(shè)備。為節(jié)約投資，變壓器、鎧裝電纜、高壓電器均設(shè)想由礦上閑置設(shè)備材料中調(diào)劑。