項(xiàng)目

選煤廠是我國第一座自行設(shè)計(jì)建設(shè)的大型煉焦煤選煤廠 ， 年處 理 量 已達(dá) 到 5.76Mr。 選煤廠洗二礦 、 四 礦、五礦 、十礦、十一礦 、十二礦 、十三礦、平禹礦、首山礦、大莊礦 、 高莊礦等十幾個(gè)礦井原煤 ，原煤來。源廣，煤質(zhì)變化大。入洗煤質(zhì)的不斷惡 化，加上用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求逐步提高，使得很多原有的工藝、設(shè)備已滿 足不 了當(dāng)前的生產(chǎn)要求。尤其是浮選精煤脫水環(huán)節(jié) ，在遇到泥化煤、易碎 煤時(shí)，過濾機(jī)成餅困難，水分較高，不僅造成精礦池 冒料 白白損失精煤 ， 還使得總精煤水分偏高影響產(chǎn) 品質(zhì)量 況且 ，我廠正在進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，屆時(shí)處理量將躍升至千萬噸級(jí)，浮選量也將成倍增加，對(duì)于浮選精煤 脫水環(huán)節(jié)的壓力更是不言而喻。因此，新型高效的浮選精煤脫水設(shè)備的上馬是我廠擴(kuò)產(chǎn)增能的必然選擇。

隔膜壓濾機(jī)

隔膜壓濾機(jī)采用機(jī) 、電、液一體化制 造，技術(shù)含量高，工作性能穩(wěn)定可靠 。其采用PLC及人機(jī)界面控制，工作 過程 ：分為壓緊濾板 、入料過濾、反吹回料、隔膜壓榨、正吹放 氣、松開濾板、拉板卸料七個(gè)過程 ，過濾速度快，自動(dòng)化程度高。該壓濾 機(jī)采用增強(qiáng)型聚丙烯濾板，強(qiáng)度高，經(jīng)過隔膜充氣壓榨 ，在較短時(shí)間內(nèi)進(jìn) 一 步降低濾餅水分，效率大為提高。

壓濾機(jī)的安裝

1)整 機(jī) 吊運(yùn) 機(jī)組吊運(yùn)時(shí)，先將液壓站卸開。如果機(jī)組較大，可將全部可移動(dòng)的濾 板卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機(jī)架安裝好后， 濾板按原來順序放回 (隔膜板與普通濾板相間擺放)。起 吊用的鋼絲繩應(yīng) 勾住主梁兩端吊裝孔起 吊。吊運(yùn)時(shí)必須找準(zhǔn)重心 ，鋼絲繩選擇合理，鋼絲 繩與設(shè)備接觸部位需用布或其它軟質(zhì)材料襯墊。

2)壓濾機(jī)的安裝 一 般情況下，壓濾機(jī)應(yīng)水平地安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)架上，止推板支 腳用M20x300的地腳螺栓固定，油缸座支腳不固定， (對(duì)部分油缸座與其 支腳是分體式的機(jī)型，支腳要固定，但必須拆除油缸座與支腳間的連接螺 栓 )以保證主梁在受力狀況下有一定的軸 向位移?；A(chǔ)應(yīng)采用水泥二次灌 漿而成，基礎(chǔ)平面需光滑，標(biāo)高以卸渣操作方便為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)考慮廠房下 水地溝的開設(shè)。安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對(duì)角線校正 安裝地點(diǎn)離處理 物料場(chǎng)地越近越好，為了卸料時(shí)便于操作，機(jī)架周圍留一米左右的空間。 整機(jī)的底座應(yīng) 比基礎(chǔ)面高出一定的尺寸 ，以便機(jī)下放置接液裝置。電氣控 制箱應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室 內(nèi)，避免電氣元件受損，影響正常 工作 。濾板的排列順序應(yīng) 以出 時(shí)的排列順序?yàn)闇?zhǔn) ，不得隨意顛倒。尤其注 意壓緊板端的墻板不得移至其它位置使用。濾布僅可用 電烙鐵等專用工具 燙料，以免濾布起毛邊。 進(jìn)料泵壓力和流量的選擇應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，并在進(jìn)料管路上安裝回流 管和壓力表，以保證壓力調(diào)節(jié)的需要。 液壓站安裝的位置可根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地而定，安裝時(shí)，應(yīng)避免其它煤 、水 及其它雜物混入油箱 中，影響液壓元件動(dòng)作的靈敏性 ，甚至損壞液壓元 件 。

3)管路系統(tǒng)的安裝 管線的安裝可根據(jù)廠方提供的管線布置圖并結(jié)合用戶單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況進(jìn)行安裝 ，但 應(yīng)注 意管線的安裝 、使用及維修必須方便，管線不得接 錯(cuò)，管線應(yīng)盡量短。圖二為我廠的管道安裝布置圖。 我廠最初設(shè)計(jì)的管道在調(diào)試期間也 出現(xiàn) 了不少問題。如反吹回料起初 直接返回礦漿桶，壓濾機(jī)處理不了直接返回浮選精礦池，但由于反吹壓力 較大 ，而且去精礦池的返料管較細(xì)，導(dǎo)致礦漿桶憋開，大量 冒料并影響設(shè) 備運(yùn)行，于是就改為了現(xiàn)有的管道布置；以及濾液排出起初設(shè)計(jì)為雙槽單 端匯集、單端排液，由于壓濾機(jī)過濾速度快 ，濾液排走不及 ，導(dǎo)致跑冒情 況時(shí)有發(fā)生，后又在濾液槽中部設(shè)置一排液管。 此外，本機(jī)還可根據(jù)需要配備空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，儲(chǔ)氣罐一個(gè)，以供吹 氣用 。相應(yīng)設(shè)備及各種閥門可根據(jù)工藝要求選型。進(jìn)料泵的選擇 ，可根據(jù) 流量 、顆粒度、粘度等要求而定，但壓力不能超過設(shè)備最大過濾壓力。

壓濾機(jī)的調(diào)試

1)將液壓站、電控箱擦干凈 ，油箱 內(nèi)部清洗干凈，檢查電源 以及壓 緊、回程油管是否安裝正確，電接點(diǎn)壓力表 (DY)上下限壓力調(diào)定是否合 適，電源布線是否安全合理。

2)將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。 正?，F(xiàn)象 。 3)檢查進(jìn)料、水洗、吹氣 (包括正吹、反吹系統(tǒng) )、出液、壓榨等 管路、閥門的配置是否正確、合理。

電控 液壓 調(diào)試

1)當(dāng)以上所需檢查的各項(xiàng) 目確認(rèn)無誤后，向油箱 內(nèi)注入清潔的液壓 油至規(guī)定油位，接通電源，點(diǎn)動(dòng) “回程 ”按鈕，觀察電機(jī)是否沿順時(shí)針方 向正轉(zhuǎn)。然后，反時(shí)針方向旋松高壓溢流閥，按 “壓緊”按鈕，調(diào)整高壓 溢流閥至2MPa左右 ，然后使活塞反復(fù)走動(dòng)數(shù)次，以排盡油缸 內(nèi)空氣。

2)首次壓緊時(shí)，將壓力調(diào)到IOMPa，壓緊后觀察機(jī)架各連接處是否正 常，豐梁 是否有變形 。如一切正 常再將壓 力分 別調(diào)到 15MPa、20MPa、 25MPa，每調(diào)高一次觀察 一次 。如有異常情況應(yīng)按壓急停按鈕，并回程卸 壓 。查明原因后，重新調(diào)試。

3)重新讓活塞桿帶動(dòng)壓緊板來回走動(dòng)三次，查看油壓 上升至電接點(diǎn) ￡f力表上限時(shí)是否會(huì) 自動(dòng)停機(jī) 。在保壓狀態(tài)時(shí)，觀察油壓下降情況，在第 一 次上壓時(shí)，壓力下降速度≤3MPa／l0min為正常，當(dāng)壓力降至電接點(diǎn)壓力 表下限后，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)上壓，第二次壓降速度~<2MPa／2Omin屬正常。

過濾部分調(diào)試

1)壓緊濾板并保壓 。

2)打開所有 出液閥門，給料 泵上量 閘門打開四分之 一左右 ，啟動(dòng) 進(jìn)料泵 ，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管路上的 閥 門進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細(xì)作用 ，剛開始過濾時(shí)，濾液稍許渾濁屬。

設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)狀

由于此種壓濾機(jī)初次用于浮選精煤脫水環(huán)節(jié)，部分部件及設(shè)備不太適 應(yīng)浮選精礦濃度低、易沉降的特點(diǎn)，出現(xiàn)了不少設(shè)備及工 藝問題。通過同 廠家溝通及我廠技術(shù)人員、職工的共同努力，克服并解決了不少問題 ，確 保了精煤壓濾機(jī)較好的調(diào)試效果，及早的發(fā)揮其應(yīng)有的生產(chǎn)效益。三臺(tái)壓 濾機(jī)于2011年8月正式投產(chǎn)使用 ，各 部件運(yùn)行 良好 ，穩(wěn)定性好 ，事故率 低，維護(hù)方便，降低了工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度；每小時(shí)能達(dá)到4個(gè)循環(huán)左右，濾 餅水分控制在21％-24％附近，達(dá)到了預(yù)期的工藝性能指標(biāo) ，取得 了切實(shí)的 經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)語

快開式隔膜壓濾機(jī)的投入使用，在較大程度上緩解了我廠浮選精煤脫 水能力不足的生產(chǎn)壓力。可視化操作 ，自動(dòng)化程度高 ，降低了職工的工作 強(qiáng)度 ，改善了職工的工作環(huán)境；快開隔膜壓濾機(jī)的使用，不僅降低了精煤 水分，還減少的高灰細(xì)泥在系統(tǒng)中的積聚，進(jìn)而提高了精煤產(chǎn)率和精煤質(zhì) 量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 。