前 言

山東金嶺鐵礦始建于1948年，是一個集礦石開采、選礦、球團、機械加工等的國有大型企業(yè)。山東金嶺鐵礦選礦廠是從上個世紀五十年代開始逐漸發(fā)展形成：破碎—浮選—磁選—過濾為主要流程，以選鐵精為主，綜合回收銅精、鈷精金屬的選礦廠工藝流程，去年年產(chǎn)鐵精礦達110余萬噸。選礦廠原先尾礦采用濃縮工藝流程，即尾礦經(jīng)濃縮后，直接排入鐵山露天礦坑，于2003年開始應(yīng)用XMZ500/1500-UA和XMZ500/1600-UA型全自動廂式壓濾機,通過采用壓濾干堆技術(shù)進行尾礦生產(chǎn)，可有效減少了尾礦排放濃度，可提高回水質(zhì)量和回水利用率，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，積累了許多成功經(jīng)驗，取得了不錯的使用效果，但由于使用十多年的時間，壓濾設(shè)備老化嚴重，幾乎每天需要維修，影響生產(chǎn)，同時隨著選礦生產(chǎn)能力的不斷擴大，系統(tǒng)的處理能力偏小，壓濾設(shè)備長期處于超負荷運行狀態(tài)，需對壓濾系統(tǒng)進行技術(shù)改造改造。壓濾技改方案確定后，選礦廠積極籌劃，精心組織，去年6月完成了改造項目并通過了礦上的驗收，整個改造項目取得預(yù)期的效果。

1改造方案選礦廠根據(jù)前幾年年尾礦生產(chǎn)量與平均每天生產(chǎn)量和未來發(fā)展確定設(shè)備生產(chǎn)能力，以及確定了技改方案：

1.1拆除北面兩臺壓濾機拆除北面兩臺壓濾機，拆除舊壓濾機基礎(chǔ)，改造基礎(chǔ)安裝兩臺XMZ808/2000-U型壓濾機，單臺設(shè)備的處理能力可比原來提高了近三分之二。

1.2對下料漏斗、輸送皮帶進行了配套改造針對落料高差不足的問題，對落料大漏斗進行了特殊設(shè)計，皮帶機進行了加寬設(shè)計，更新落料大漏斗和尾礦輸送皮帶后，基本滿足改造后的漏料和輸送料的要求。

1.3尾礦泵及輸送管路等進行相應(yīng)的配套對尾礦泵及輸送管路等進行相應(yīng)的配套設(shè)計，尾礦泵加大了流量，輸送管路采用了高分子管子，既美觀，又能提高使用壽命。

1.4對配電柜進行了更新改造拆除原舊配電柜，更換為高效節(jié)能配電柜，提高了設(shè)備操作的可靠性和穩(wěn)定性。

1.5對其它相關(guān)設(shè)施進行了改造壓濾系統(tǒng)平臺原為水泥地板，易積泥水，對崗位人員人員行走和檢查設(shè)備不利，使用格地板代替水泥實板，收到了較好的效果。

2廂式自動壓濾機XMZ808/2000-U型簡介、拉板系統(tǒng)的特點廂式自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電氣控制部分。

2.1自動拉板系統(tǒng)：自動拉板系統(tǒng)由變頻電機（M）及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。

2.2自動拉板系統(tǒng)的優(yōu)點：改造前壓濾機傳動系統(tǒng)為液壓傳動轉(zhuǎn)化為機械傳動，改造后傳動系統(tǒng)簡化為機械傳動，即電機-減速箱-一級鏈傳動-二級鏈傳動，傳動簡單可靠，減少日常維修量。

3有關(guān)設(shè)備配置情況的問題探討

3.1落料高差由于本次改造是在原來廠房高度及布置條件下進行，由于落料高差不足，若壓濾機出現(xiàn)集中落料的情況下有可能產(chǎn)生不暢現(xiàn)象，假若高差能增加500mm左右，既便于落料割料，又便于尾礦下料轉(zhuǎn)接。

3.2尾礦泵型號由于礦上的特殊原因，1#2#尾礦泵未能夠改造成為同樣的型號，在條件許可的情況下，若1#2#尾礦泵能夠改造成為同樣的型號，減少了一種規(guī)格型號的設(shè)備，便于減少備件庫存，更有利于設(shè)備檢修和穩(wěn)定生產(chǎn)，同時能達到整體美觀的目的。

3.3關(guān)于3#壓濾系統(tǒng)改造項目實施后，因更換1#2#兩臺壓濾機及壓濾相關(guān)設(shè)施后，五臺球磨生產(chǎn)時壓濾生產(chǎn)稍顯緊張，若一臺壓濾機檢修時3#壓濾機則壓不上，因此在礦上資金許可的情況下，若3#壓濾系統(tǒng)能夠得到同樣的改造，整個壓濾系統(tǒng)備用率得到提高，并且便于減少備件庫存，更有利于設(shè)備檢修和穩(wěn)定生產(chǎn)，同時能達到整體美觀的目的。

4效果分析系統(tǒng)改造后通過半年多的試運行，系統(tǒng)完全滿足了生產(chǎn)與使用的要求，設(shè)備使用故障率低，維修量小，運行費用低，為選礦生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)，取得了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

4.1設(shè)備提效節(jié)能設(shè)備效率大幅提高，節(jié)約了能耗，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，備件消耗低，起到了降低生產(chǎn)成本的良好的效果。4.2設(shè)備日常維修次數(shù)和維修量明顯減少設(shè)備日常維修次數(shù)和維修量明顯減少，減輕了操檢人員的勞動強度，得到了操檢人員的認可。

4.3尾礦泵使用變頻調(diào)速后尾礦泵使用變頻調(diào)速后，壓濾機開動處于最佳工作狀況，降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。4.4改造后尾礦濾餅水分進一步降低改造后尾礦濾餅水分進一步降低，尾礦回水利用率得到一定提高從而節(jié)約了水資源，降低了選礦生產(chǎn)成本，提高了水資源利用率，有效地節(jié)約了水資源，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益。

4.5崗位便于清理衛(wèi)生，有利于文明生產(chǎn)，優(yōu)化了工作環(huán)境。壓濾系統(tǒng)平臺使用格地板代替水泥實板，改造后，崗位工人便于清理衛(wèi)生，對人員行走和檢查設(shè)備較為有利，優(yōu)化了工作環(huán)境，促進了文明生產(chǎn)。山東金嶺鐵礦選礦廠針對壓濾生產(chǎn)能力不足、設(shè)備老化及故障率高等問題，通過對壓濾機系統(tǒng)的技術(shù)改造，提升了壓濾機的生產(chǎn)能力，降低了設(shè)備障率，減少了備件消耗降低了崗位操檢人員的勞動強度，順暢了生產(chǎn)，滿足了生產(chǎn)的需要，節(jié)約了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了崗位工作環(huán)境，有利于崗位能生產(chǎn)效果顯著，改造達到了預(yù)期的目的。

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