1.2.3主選系統煤泥量錦界選煤廠目前選用兩臺安德里茨加壓過濾機處理細煤泥，當原煤煤質正常時，設計壓濾脫水能力完全足 夠。2020年統計數據顯示，原 煤 水 分 超過14%，原煤水分過高導致大部分塊煤表面黏附著一層細 煤 泥，從而造成原煤分級篩的限下率增加，篩分效率下降，導致進入主選系統的原生煤泥量也相應增加。同時，由于原煤矸石泥化后會導致大量的高灰細泥黏附到塊煤表面，這部分高灰細泥最終會隨著煤泥水進入濃縮池，造成煤泥水難以沉降、濃縮池溢流循環水固體物含量高、濃縮池底流濃度過高以及耙架電流過大，從而影響濃縮池的正常運行。原煤矸石泥化情況對比見表1。由 表1可 知:當原煤煤質情況正常時，加壓過濾機的處理能力完全足夠;當原煤矸石泥化嚴重時，矸石遇水浸散成泥，系統中的矸石泥由于具有一定的黏性，在原煤水分較大的時候會黏附在塊煤表面，導致主選系統中原生煤泥量和次生煤泥量的增加。隨著塊煤入選量的增加，加壓過濾機的小時處理能力在下降，如果仍然使塊煤系統滿負荷運行，會導致部分煤泥無法壓濾脫水排出，造成整個煤泥水系統的惡性循環。現場遇到此類問題時，只能采取塊煤部分入選的方式進行生產，但部分入選會造成高發熱量、低灰分的塊精煤摻入混煤中銷售，造成了資源的浪費。極細煤泥進入壓濾機后，由于粒度太小導致部分極細煤泥透過濾布進入濾液，最終又會返回到濃縮池進行濃縮沉降。長時間循環后，濃 縮 池 中極細煤泥含量越來越多，濃縮池底流濃度升高，耙架轉動阻力增大，當耙架電流超過警戒值會自動報警。在生產過程中，遇到此情況只能采取提高耙架的方式來減少耙架阻力，該方式只能暫時緩解濃縮池的生產壓力，但不能從根本上解決問題。從而耙架的提升高度是有限的，隨著耙架的不斷升高，濃縮池底部聚集了大量的極細煤泥，此部分極細煤泥很容易在濃縮池底部凝結成塊，形成致密的極細煤泥層，耙架在轉動的過程中很容易刮到極細煤泥層，而導致耙架瞬時阻力過大，造成耙架變形。耙架變形后，如果沒有及時停車會造成耙架折斷的生產事故，從而導致煤泥水系統癱瘓，嚴重影響到選煤廠日常生產。

2煤泥水處理工藝改造

2.1快開隔膜式壓濾機隨著中國工業化進程的發展，很多類型的壓濾機得到發展，其中具有代表性的就是快開隔膜式壓濾機。該設備廣泛應用于化工、食品、冶金、選煤等行業，在選煤行業中主要用于煤泥水的壓濾脫水作業，尤其是針對粒度較細的煤泥有較好的處理效果。影響壓濾機過濾效果的主要因素為壓力的控制。快開隔膜式壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調節實現過濾的功能，因此壓力系統的好壞直接關系著設備過濾效果。快開隔膜式壓濾機的結構如圖5所示。該類型壓濾機與傳統的廂式壓濾機有著明顯的不同，傳統的廂式壓濾機由一個過濾的腔室組成，而快開隔膜式壓濾機腔室的主要結構是由兩塊濾板拼接而成的。快開隔膜式壓濾機的過濾腔室組成則更加精準，它是由濾布交錯排列的，且濾布分布在每一條的濾液管道上，在過濾作業的過程中，能避免濾板和濾袋之間存在的縫隙造成原料流失，而影響過濾效果。因此，快開隔膜式壓濾機在過濾物料的性能上更出色，同時隨著內部物體形態的改變性能也更好，對不同粒級的物料適應能力也更強。

快開隔膜式壓濾機的主要特點是，在過濾的過程中，能夠對濾餅進行二次擠壓，進一步減少濾餅的水分。當普通壓濾機給入物料后，濾室里的物料將濾布布滿，壓濾機不再進行固液分離，因為物料已經填滿了整個濾室，所以過濾出來的液體就很難從濾布中滲析下來，這種情況會導致壓濾機的入料系統停止進料，供料孔進行封閉作業，壓濾產品不夠完全，產品的水分也相對較高。快開隔膜式壓濾機設有濾板膨脹一體化系統，遇到上述情況后，入料系統會停止工作，濾板膨脹系統啟動液壓油泵，將液壓油以一定的壓力輸送到濾板中，這樣隔膜濾板的中空就會積累出一定體積的液壓油，隨著液壓油的不斷增加，濾布對濾餅的壓力就會增大，濾板開始向外膨脹，使濾餅受到一定程度的擠壓力，進一步減小了濾餅占用的空間。留出快開空間后，壓榨出的濾液就會從濾餅中流出，從而有效地降低了濾餅的水分。在選煤行業經過快開隔膜壓濾機過濾后的煤泥濾餅水分，比其他種類的壓濾機過濾后的煤泥濾餅水分可以降低10～15個百分點，而且該機對煤泥水粒度組成要求不是很嚴格，在一定程度上降低了選煤廠煤泥產品的水分。

2.2生產工藝改造動力煤選煤廠煤泥水一般選用加壓過濾機進行過濾脫水回收，但是煤泥水中固體顆粒粒度分布較為復雜，且隨著煤質情況的波動呈動態變化，因此，單一的煤泥水處理工藝在選煤廠日常生產過程中會遇到處理能力不足等諸多問題。圖6是新建壓濾車間設備布置剖面圖，根 據錦界選煤廠 的 實 際 生 產 情 況，在原廠房的基礎上對壓濾車間進 行 擴 建。由于擴建空間受限，在 原有廠房的北 側 外 擴 一 跨，新建廠房中尾對尾橫排布置兩臺壓 濾 機，這種布置方法可以充分利用廠房空間;二樓收集膠帶收集脫水后的煤泥，將 之從帶式輸送機機頭共同轉載至一樓的煤泥轉載膠帶。由于煤泥壓濾脫水后呈餅狀，需要進行破碎，通過調整兩臺收集膠帶的相對位置，將 煤 泥 轉 載溜槽設置為帶有一定的傾斜角度，煤 泥 在 下 料 的過程中沖擊到溜槽內壁即可起到破碎的作用。該溜槽布置方式充分利用了廠房現有的高度差，省去了增加煤泥破碎機的費用，并簡化了工藝流程，起到了降本增效的作用。對于動力 煤 而 言，淺 槽 重 介 分 選 機 的 有 效 分選下限是13mm。錦界選煤廠為了提高塊煤入選率，將部分原煤分級篩的篩孔 尺 寸 由25mm調 整為13mm，從而保證了主選系統入料量的穩定。同時主選脫泥篩的篩板篩孔尺寸由8mm調 整 為3mm，簡化了原來8～3mm粒級物料分級離心脫水流程，既降低洗選成本又減少了主選系統產生的次生煤泥量。煤泥經過水力分級旋流器分級后，＞0.5mm粗煤泥進入離心機離心脫水，＜0.5mm細煤泥進入濃縮池進行濃縮沉降。所 有 的 煤 泥 先進入1號濃縮池進行一次沉降，粒度較大容易沉降的煤泥經過一次沉降后從底流流出，然 后 泵 送至加壓過濾機進行過濾脫水回收。1號濃縮池的溢流自流進入2號濃縮池進行二次沉降，粒 度 較 小的高灰細泥經過二次沉降后從底流流出，泵 送 至快開隔膜式壓濾機進行過濾脫水回收。該 煤 泥 水處理工藝可以通過自流的方式實現煤泥水的二次沉降，從而簡化了濃縮分級的工藝流程，也 實 現了降本增效的 目 的。綜 上，利用不同壓濾機對不同粒級物料 的 處 理 優 勢，對細煤泥和高灰細泥進行分別回收，可保證壓濾系統處理能力，并 且 提高了煤泥產品的質量。