1.3.2工藝說明車間產生的水洗水、甩干水等生產廢水由管路收集后經撈毛機撈取廢水中殘留的羽絨和毛屑，用于回收再加工，可產生一定的經濟效益;撈毛機出水進入新調節池中(將原有調節池與混凝沉淀池合并為新的調節池)，在新調節池內設置穿孔曝氣系統，在此池中均勻水質、調節水量。爾后，出水經泵提升至氣浮裝置，利用加壓溶氣氣浮作用去除廢水中絕大部分懸浮的、膠體的羽絨、毛屑等污染物，同時可視情況投加藥劑進一步去除廢水中污染物;氣浮出水自流進入好氧池。爾后自流至MBＲ池，MBＲ系統無需設置二沉池，由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水水質穩定，另外膜分離也使微生物完全被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了對污染物的整體去除效率，也保證了良好的出水水質，同時對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水。MBＲ出水經泵抽吸至回用水箱。在處理過程中，每天都有物化和生化污泥產生;氣浮產生的泥、浮渣自流進入污泥污泥池，MBＲ池產生的污泥通過污泥泵排至污泥池，濃縮后的污泥通過加藥調理，使污泥更容易被脫水，經廂式壓濾機脫水成泥餅后按當地環保局要求外運處置，因該污泥無毒，可作有機肥加以利用。

1.4工藝設計參數

(1)撈毛機:一臺，處理量Q=60m3/h，功率N=3.0kW，尺寸為5.0m×1.5m×1.2m。主要功能為除去廢水中大量細小羽毛等雜質，并回收羽毛、絨。

(2)調節池:1座，地埋式鋼砼結構(原調節池與混凝沉淀池改造)，有效容積250m3，HＲT=4.2h。主要功能起到均質、均量的作用。配套設備有:穿孔曝氣系統，風機與好氧池共用，潛水泵2臺，1用1備，單臺流量Q=60m3/h，揚程H=15m，功率N=4.0kW，浮球液位開關1個。

(3)氣浮裝置:1套，地上式成套裝置，尺寸為7.5m×2.8m×2.1m。有效容積36m3，HＲT=0.6h處理量Q=60m3/h，功率N=11.0kW，主要功能是通過部分加壓溶氣氣浮的浮除作用，去除廢水中油類、懸浮態、膠體態等污染物，從而降低后續處理負荷。配套設備有:1m3聚合氯化鋁自動攪拌加藥裝置一套，1m3聚丙烯酰胺自動攪拌加藥裝置一套。

(4)好氧池:1座，地上式鋼砼結構。尺寸為10.0m×5.0m×4.5m，有效容積200m3，HＲT=3.3h。利用好氧池中好氧微生物去除污水中絕大部分有機污染物。配套設備有:羅茨風機2臺，1用1備，(與調節池共用)，單臺風量:7.47m3/min，功率11kW。微孔曝氣盤128個。

(5)MBＲ池:1座，地上式鋼砼結構，尺寸為3.0m×10.0m×4.5m，有效容積120m3，HＲT=2.0h。主要功能是通過MBＲ膜組件截留活性污泥，使MBＲ池內維持較高的活性污泥濃度，從而最大限度的提高污染物去除效率，通過膜組件過濾后的出水，出水水質優，透明度高，可滿足生產回用要求。MBＲ工藝具有傳統生物工藝無法比擬的優勢，得到高質量的產水，且剩余污泥量少。配套設備有:中空纖維模組件4組，MBＲ不銹鋼膜架4套;出水自吸泵2臺，1用1備，流量為72m3/h，揚程13m，功率5.5kW;MBＲ反沖洗水泵1臺，流量89.5m3/h，揚程15m，功率5.5kW;羅茨風機2臺，單臺風量:7.47m3/min，功率11kW;100m3/h袋式保安過濾器1套;500L加藥系統1套;污泥泵2臺，1用1備，單臺流量Q=120m3/h，揚程H=7m，功率N=3.7kW;浮球液位開關1個。

(6)MBＲ清洗池:1座，地上式鋼砼結構。尺寸為3.0m×2.0m×2.5m。主要功能是用于MBＲ模組離線清洗。

(7)回用水箱(原有):一套，地上式成套裝置，尺寸為10.0m×5.0m×3.0m，有效容積125m3，HＲT=2.08h。

(8)污泥池:1座，地上式鋼砼結構。尺寸為3.0m×3.0m×4.5m，有效容積150m3。主要功能是收集氣浮產生的浮渣及好氧產生的剩余污泥等。配套設備有:3kW框式攪拌機1臺;氣動隔膜泵2臺，1用1備，流量12m3/h;3kW廂式壓濾機1臺;7.5kW空壓機1臺。

2工藝調試

工程于2019年5月完成設備安裝，進入調試階段。

2.1氣浮系統調試氣浮投加藥劑:聚合氯化鋁(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)，通過計量泵投加至氣浮前端。PAC配制濃度為10%，每天加藥量約500L;PAM濃度為1%，每天加藥量約100L。氣浮溶氣泵出口壓力控制在0.4～0.5MPa，設置刮渣機運行間隔時間為:運行1min，間隔30min。氣浮處理效果明顯，COD去除率在50%～60%。

2.2好氧MBＲ系統調試為加快微生物培養速度，好氧系統內投加附近揚州市湯汪水處理廠含水率80%的脫水污泥，約4噸。逐步加入少量污水進行悶曝培養，因污泥培養初期污泥絮凝行較差，風機風量調整為正常風量的1/2左右。五天后活性污泥顏色由黑色轉為黃褐色，且測得MBＲ池污泥濃度在4000mg/L，此時出水量設置在設計流量的1/3～1/2左右。培養兩周后MBＲ池污泥濃度在6000～8000mg/L，調整出水量達到設計值。調試第三周MBＲ池污泥濃度基本維持在7000mg/L，絮體緊實，出水COD＜50mg/L，滿足設計要求。

3工藝驗收工程于2019年9月完成驗收。現污水站運行穩定，出水水質優于《羽絨工業水污染物排放標準》(GB21901－2008)表3相關標準中的要求。

4技術經濟分析采用氣浮+MBＲ工藝處理羽絨水洗廢水，設計廢水處理量為600m3/d，每天運行10h，1年按運行300d計算，則該工藝的運行成本估算為:

(1)電費:單位電價為0.80元/(kW·h)，整個工程中裝機容量為98kW，使用容量為387kW/d，功率因素取0.75，每年電費大約為387×300×0.75×0.8≈7萬元，則單位電費為0.39元/m3·d。

(2)藥劑費用:氣浮工序需投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，MBＲ模組在線維護工序需要NaClO，每年費用大約為0.72萬元，則單位藥劑費為0.04元/m3·d。

(3)人工費用:該工程運行中僅需1名工人，每年工資福利費用約4萬元，則單位人工費為0.22元/m3·d。綜上，其日常運行費用估算為0.65元/m3。該羽絨廢水處理改造工程于2019年7月開始試運行，改造工程總投資約為245萬元。已正常運行300天，處理出水水質穩定，出水回用率為95%，企業日常用水費用2.2元/m3，年節約水費37.6萬元，污水站配有1名工人，廢水站實際運行成本如下:電費:總耗電76500kWh，單位電費為0.34元/m3;藥劑費:總花費0.7萬元，單位藥劑費為0.04元/m3;人工費:人均工資4000元/月，單位人工費為0.22元/m3;則廢水站試運行至今，實際運行成本僅為0.6元/m3，在保證廢水達標的前提下，滿足了工藝設計的要求。

5結論

(1)運行結果表明，將“氣浮+MBＲ”工藝應用在羽絨廢水改造工程中，處理效果明顯，出水水質優于《羽絨工業水污染物排放標準》(GB21901－2008)表3相關標準中的要求，處理出水95%以上可回用于車間再生產、廠內綠化、沖廁等。實際運行成本僅為0.6元/m3，年總運行成本10.8萬，年節約水費約37.6萬元。

(2)采用“氣浮+MBＲ”工藝處理羽絨廢水，可為企業節約大量成本，同時大大減輕了廢水對周邊環境的影響，具有較大的經濟和社會效益，在廢水處理系統升級改造工程中有著廣闊的應用前景。

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