鹽泥是氯堿行業原鹽精制過程中產生的廢棄物。我國燒堿企業所用的原鹽質量較差，產生的鹽泥量也相對較多。中鹽湖南株洲化工集團有限公司(以下簡稱“中鹽株化”)燒堿產能為2l萬t／a，排放含水質量分數約為95％的鹽泥達19萬t／a。大量的鹽泥廢渣直接排人地溝，不僅造成資源的浪費，而且流入湘江，造成了嚴重的環境污染。因此，中鹽株化決定對鹽泥處理工藝進行改造，采用過濾效果好、效率高的廂式壓濾機替代三層洗泥桶洗泥回收原鹽。處理后的清液送到化鹽工段回收利用，干渣運走填地深埋，既降低了燒堿生產的鹽耗，又解決了鹽泥排放造成的污染。1改造前鹽泥處理狀況中鹽株化采用隔膜法和離子膜法生產燒堿，電解槽使用的鹽水必須進行嚴格精制，在鹽水精制過程中又必須添加Na2CO，、NaOH以除去原鹽中夾帶的Ca2+、M92+，在澄清桶底部生成CaCO，、Mg(OH)2等混合物鹽泥。從澄清桶底部排出的鹽泥中原鹽的質量濃度為315g／L，這些鹽泥經三層洗泥桶洗滌，回收部分原鹽后，再將含鹽質量濃度為15g／L的鹽泥從三層洗泥桶底部排出。改造前鹽泥處理工藝流程如圖1所示。

三層洗泥桶是將鹽泥與清水逆流接觸多次，回收鹽泥中的NaCI，降低鹽泥中的NaCI含量。三層洗泥桶為鋼板焊制的立式圓桶，內有2個水平隔板將桶分隔為上中下3層。從上到下每層有緩慢轉動的泥耙，泥耙由桶蓋上部的傳動裝置帶動。桶外上方裝有3個洗水小槽。操作時，清水從洗水槽進入，利用位差流入洗泥桶的下層，與中層耙下的泥漿接觸。洗水因中層和下層之間中央套管泥封的阻攔，不能進入中層，而從中層上部邊緣的導管流人一次清水小槽。一次清水小槽的洗水進入洗泥桶的中層，與上層耙下來的泥漿相接觸；同樣，由于泥封阻擋，二次洗水從中層上部邊緣的導管流入二次洗水小槽；二次洗水小槽的洗水進入洗泥桶的上層，與上部加入的鹽泥漿相接觸；三次洗水由上部邊緣的集水槽溢流出來，再回收利用。鹽泥漿經過3次逆流洗滌后，從下層底部定時排出。

鹽泥雖經3層洗滌，其底部排出的廢泥含鹽量仍然較高，特別是泥漿較濃時，洗滌效果更差。為解決這個問題，中鹽株化曾嘗試將用工業水洗泥改為熱水洗泥，雖達到了一定的洗滌效果，但由于洗水溫度升高，要增加熱能，得不償失，更重要的是這些鹽泥外排，沒有從根本上解決環境污染問題。

2改造后的鹽泥處理工藝

從澄清桶底部排出的鹽泥含原鹽質量濃度約為315g／L，生產1t100％NaOH排出鹽泥漿0．6—0．9m3，含水質量分數約為95％。按中鹽株化21萬t／a燒堿產能計算，排鹽泥漿量為：2l萬t／a×0．9m3／t=18．9萬m3／a。lh排鹽泥量為：18．9萬in3÷8000h=23．63m3／h。1天排鹽泥量為：23．63m3／h×24h=567m3。根據日排鹽泥量，中鹽株化選擇了國產復合橡膠板廂式壓濾機3臺，其型號為FBXY一70／870，處理含水質量分數約為95％的泥漿200m3／d。該壓濾機在電力機械驅動下，絲桿帶動活動壓板向前壓緊全部濾餅，向后則帶動活動壓桿復位。

2.1廂式壓濾機簡介廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品等行業。該機采用機、電、液一體化設計制造，結構合理、操作簡單可靠、維護方便，能實現濾板壓緊、進料、過濾、洗滌等工序的自動操作；濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成；濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料；整體結構采用球鐵鑄造件，使用壽命長。

2.2廂式壓濾機壓榨脫水原理壓濾機由濾板、壓縮板、濾布及壓榨隔膜組成，濾板2端面覆蓋著濾布，壓縮板2端覆蓋著壓榨濾膜，壓榨濾膜外面覆蓋濾布，濾布中間有通道。當濾板壓緊后，過濾物進入由過濾機構、濾板、壓縮板所形成的濾室，固體顆粒被濾布截留在濾室內，液體則穿過濾布順著濾板和壓榨隔膜的溝槽進入出液通道，排出機外。該壓濾機可進行濾餅洗滌，可進一步回收濾餅中含的水，通常可以從洗滌口或進料口通入壓縮空氣(即吹氣)，壓縮空氣通過濾餅層時帶走濾餅中的一部分水分，從而降低濾餅的含水率。料漿在機內經過過濾、濾餅洗滌、壓榨、吹氣后可得到含水質量分數為45％左右的泥漿。其過濾、洗滌、壓榨后的有效成分送鹽水工段回收利用。廂式壓濾機操作程序如圖3所示。

2.3廂式壓濾機處理鹽泥的工藝流程廂式壓濾機處理鹽泥流程圖如圖4所示

2.4廂式壓濾機處理

鹽泥的效果用廂式壓濾機替代三層洗泥桶回收泥漿中的原鹽是在具有針對性的前提下進行的，主要是解決三層洗泥桶原鹽回收不徹底，而且洗滌后的泥漿排入地溝，流入湘江，污染環境和破壞鹽水平衡等一系列問題。該壓濾機結構合理，操作簡單可靠，維修方便，能實現濾板壓緊、進料、壓濾、洗滌、壓榨、拉板等各道工序；同時有自動拉板系統，大大降低了勞動強度，提高了生產效率。

3改造后的經濟效益

鹽泥從澄清桶底部排出，含原鹽質量濃度約為315g／L。生產1t100％NaOH排出鹽泥漿0．6—0．9m3，含水質量分數約為95％，中鹽株化有2l萬t／a燒堿生產裝置，排鹽泥漿量為：210000t／a×0．9n13／t=189000m3／a。三層洗泥桶廢泥排地溝時所含原鹽質量濃度為15g／L，排原鹽量為189000m3／a×15kg／m3=2835t／a，節約費用2835t／a×245形t=694575形a，約為69．5萬形a。排水量為189000m3／a×95％=179550m3／a，節約費用179550m3／a×0．9元／m3=32．3萬元／a。合計為：69．5萬元／a+32．3萬元／a=101．8萬元／a。經過以上簡單的經濟分析可見，此次降耗改造經濟效益總計101．8萬形a。而改造所用費用為：設備費32萬元、土建費15萬元、設備安裝費12萬元、其他費用6萬元，總計65萬元。可見，只要不到1年時間就完全可以收回全部投資。

4改造后的環境保護效益

該項目改造不僅獲得較好的經濟效益，而且更重要的是為環境保護做出了較大貢獻。多年來原鹽生產采用三層洗泥桶洗泥回收鹽泥工藝，造成了環境污染，這一直是中鹽株化重視并急欲解決的問題。隨著國家對環境保護的要求標準越來越高，為響應國家節能減排方針政策，中鹽株化投入大量資金對36鹽泥進行處理。該項目于2006年年底建成投運后，達到了預期的目的。鹽水全部得到了回收，鹽泥全部得到了妥善的處理，消除了重大污染源。全自動壓濾機各道工序均由電柜集中控制，可使整個生產過程實現全自動和遠距離操縱。該項目投資少，見效快，節能，環保效益顯著，為公司的生產經營和環境保護做出了貢獻。

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