引言

大連化學工業公司堿廠是一個老的純堿生產基地，氨堿法純堿生產所產生的蒸餾廢液、鹽水廢泥；苛化法燒堿生產所產生的苛化泥，多年來一直排放到附近海域，對廠區近海造成了嚴重的污染。為治理污染，大化公司已投入近億元人民幣，實施了包括排渣碼頭、棉花島渣場、運渣船舶在內的排渣工程，并投入運行。在排渣工程實施時期，國內尚無大面積的壓濾機械，使該工程中的固液分離仍采用澄清桶處理然后裝船外運。裝船的泥漿中固體物(干渣)只能在8％～12％，再加上其它一些影響因素，運營后未能取得較好的社會效益和經濟效益。大化公司在實施18萬t氨堿改聯堿的工程中，選用了三臺500m平方的化工專甩壓濾機，處理洗鹽精制過程的鹽泥，采用加壓過濾機進行了重堿過濾試驗，大型壓濾機械的選用也為處理氨堿的蒸餾廢液、精制鹽水中的鹽泥，苛化法燒堿生產中的苛化泥創造了條件。在18萬t／a聯堿開車前和開車后抽出部分設備對上述幾種物料做了過濾試驗，有的徽了較長時問的生產考驗。根據試驗數據和生產數據，公司決定要逐步解決排渣工程中的遺留問題，走固體排渣的技術路線，并以此技術路線處理多年排放到廠區近海的污染物。又訂購兩臺500平方的壓濾機。單獨處理苛化泥，走治理污染和綜合利用并重的道路。

處理制堿廢液廢渣情況

XMZ型壓濾機的性能簡介XMZ型系列壓濾機是一種使固液兩相構成的漿液在壓力作用下，通過過濾介質分離的固液分離設備。該設備廣泛應用于煤炭、冶金、石油、化工等工業尾水的固液分離，近幾年開始在堿行業應用。特點是：采用加壓過濾原理，集成式液壓泵站和PC程序控制系統，自動化程度高，勞動強度低。處理煤泥漿中濾餅水份平均為21%以下，濾液含固體量平均為0.019／L。處理堿廠渣液泥漿時，濾餅水份平均35％以下.濾液含固體量0.059／L以下。

壓濾堿廠鹽泥情況

(1)鹽泥化學組成。CaCO，36.68％；Mg(OH)z 14.75％；NaCl 1.39％；Fez03+Al：03 0.85％；不溶酸物6.1l％；H：O 38.67％；pH為9.6。

(2)鹽泥料液入機前測試平均數字。固液體積比30min為98“，60min為96.5％，120min為93.5％，180min為90.5％，240min87.5％。含泥量(干基)平均為9.93％～lo.71％；濾液含Cr為(106～106.5)×10～^-5。

(3)壓濾鹽泥技術數據。單循環時間：人料180min(壓力1.oMPa)、卸料30min、壓緊松開lomin，共計220min。泥餅脫落基本良好，有時局部(壓環)粘少量濾餅。濾餅厚度平均為25mm，濾板邊緣的濾餅有時有小的夾心現象。濾餅平均含水量在33%，最高36.1%，最低31.7％。壓濾過程中濾液基本為清澈狀。濾液cr^–在106×10^-5～106.5×10^-5；濾液濁度≤20×10^-6。

壓濾堿廠洗泥桶混合料

(1)混合料的化學組成。混舍科系一次泥與洗泥桶中層出水的混合物，其組成物同一次泥基本相同。單位體積內含量低于一次泥。

(2)混合料人機前測試數字。5min固液體積比：平均94.6％，最高98％，最低91％。混合料含c1—45.5×10^-5。最高47.5×10^-5，最低37.5×l0^-6；混合辯含泥(干基)11.75％，最高17.9％，最低為10.5％。

(3)壓濾混合料技術數據。單循環時間：人料80min(壓力1.0MPa)。卸料30min、壓緊松開10min，共計220min。濾餅脫落順利，偶有局部(壓環)牯有少量濾餅現象。濾餅厚度平均在2smm；濾餅夾心現象較少。濾餅平均含水量在35.1％。最高43％，最低29％。壓濾過程中濾液基本呈清澈狀態，濾液含Cl一37.5×10^-6～47.5×10^-6(與進液含Cl一一致)；濾液濁度≤50X l0^-5。

壓濾堿廠苛化泥漿情況

(1)苛化泥化學組成。cacO，61.25％；Mg(OH)2 1.77％；MgC030.37％；NaOHo.22％；；H2037.41％；pH12～12.5，沉淀為白色顆粒狀結晶。

(2)苛化泥周液體積比：30mln為97％，60玎dn為89％、120min為73％、180min 71.5％、240min為71％。

(3)壓濾苛化泥時技術數據。單循環時間：入料60min(壓力1.0MPa)、卸料20min、壓緊松開時間10min，共計90min。泥餅基本整張脫落，基本無粘餅現象。濾餅平均厚度25mm，濾餅基本無夾心現象。濾餅含水量平均32％，最高43％，最低29％。壓濾過程中濾液清澈，濾液濁度≤50×10^-6。

壓濾蒸餾廢液情況

(1)蒸餾廢液的化學組成。溶解組分：caCLz95～1lsg／L；NaCl 50～519／L}固體組分：caco，6～159／L；caO 0～5g／L；CaSo·3～5。Mg(OH)2 3～109／L；Si02 1～59／L；Fe20a+AlO。1～39／L；pH lO.5～11.3，沉淀物為白色。

(2)人料前廢渡(厚漿渡1測試數據，30min為78％，60min為70％，120min為6z.5％.180min為59％，240min為58％。

(3)壓濾蒸餾廢液的技術數據。單循環時間：人料40min(壓力1.0MPa)、卸料30min、壓緊松開時間10min，共計80min。濾餅整張脫落，濾布無牯餅現象，濾餅平均厚度25min，無夾心現象。濾餅含水量平均27％，最高28％，最低23％。壓濾過程濾液為清澈狀態，濾液濁度≤50×10^-6。

效益估算

(1)計算基礎數據。

①板框壓濾機。鹽泥濾餅永份：34.5％；濾液濁度：709／L；密度1088kg／m3；渡液cr44×10^-6。

②洗泥桶鹽泥、混合料與廢泥。混合料鹽泥含固體量809／L，混合料cl一44×10^-6。混合料當量1.6m3／t堿。洗泥桶廢泥Cl^–差3.0×10^-6；廢泥當量1.6m3／t堿，

③生產能力選定。箱式壓濾機處理混合料鹽泥時-一個循環約3h左右，處理能力在60m3左右。計算根據以處理鹽泥混合料20m3／h計；

(2)計算結果。棍合泥料液含Nacl總量為2574Kg／h，每噸堿鹽泥濾餅帶走NaCl7.975Kg／t，箱式壓濾機對鹽的回收率為96.13％，洗泥棲的洗滌效率為95.74％，每噸堿洗泥桶排出的廢泥損失NaCI量為8.775Kg／t。原鹽一年節約量(原鹽以含NaCl90％計.純堿產量以70萬t計)為6222t，折合節約價值約13.69萬元。洗泥桶的鹽耗指標是按最佳狀態指標，實際消耗要斃計算值大，相對講箱式過濾經濟效率要更高一些。

對壓濾機分離制堿廢液、廢渣的初步結論

壓濾機分離制堿廢液廢渣技術繼南方堿廠、濰坊堿廠采用后，太化公司堿廠也采用該設備進行廢液渣的固液分離處理。實踐證明，采用壓濾機分離制堿廢液渣的技術是成功的，實現了廢料可運輸堆放，泥水變清，原料回收使用。既達到了治理污染的目的，又取得較大的經濟效益。在經過連續三個月的壓濾機生產運行和對四種不同物料的壓濾效果來看.對XMZ型箱式壓濾機得出初步結論。

(1)XMZ500壓濾機的適用性強，適用于煤炭、冶金、輕工、石油工業的渣液分離，也適用制堿工業的渣液分離。可處理多種廢渣液的分離，也可單獨處理其中一種廢渣液。可處理常溫狀態的廢渣液，也可處理較高溫度(80～100℃)下的廢渣液。

(2)XMZ500壓濾機的性能穩定、可靠，能壓濾不同物化性質的物料，其固體(濾餅)含水量低，濾液含固體量達到排放標準。

(3)XMZ500壓濾機的生產能力彈性大，它可根據處理物料的需要，調整單循環時間、固體含水量等參數。

(4)XMZ500壓濾機具有操作簡單、維修方便、故障率低的特點。

(5)加壓過濾機用于代替濾堿機作重堿過濾試驗，濾餅水分低于15％，最低12％，成餅效果良好，經濟效益顯著，為制堿企業的技術改造開辟了一條新途徑。