一、壓濾罐工作原理

是將過濾機置于一個封閉的加壓罐中，過濾機落料槽一側有運輸機，在機頭處有排料裝置;待過濾的懸浮液由入料泵給入到過濾機的槽體中，加壓罐內(nèi)充進一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上，通過分配頭與通大氣的汽水分離器形成壓差，在壓濾罐內(nèi)的壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過濅入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出，而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過干燥降水后，到卸料區(qū)卸入刮板機中，由刮板機收集到排料裝置的上倉中。

這樣連續(xù)運行，當達到一定量后，由排料裝置間歇排出到大氣中，整個工作過程自動運行。

二、板框壓濾機減壓閥作用

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。

然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

三、板框壓濾機使用十大禁忌

1、在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；

2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出銘牌上標定的過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；

3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常現(xiàn)象；

4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象；

5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂；

7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；

8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源。

9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為20μm。

10、新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油

四、壓濾機屬于壓力容器嗎

壓濾機是不屬于壓力容器的。壓濾機在使用中的壓濾過程中，需要用水或壓縮空氣充入膜片的空腔中，產(chǎn)生對過濾物的壓力，使過濾物變干，膜腔的容積是不會超過30升的，所以膜片不是壓力容器。

在吹掃過程中，也需要總壓縮空氣充入壓濾機，但這時的壓濾機不是密閉的，而是不斷在排氣，也不滿足壓力容器的條件。綜上所述，壓濾機不是壓力容器。