一、65SYA壓濾機(jī)入料泵為什么壓力不足

以下是一些可能的原因：

1.泵的進(jìn)口閥門未完全打開(kāi)：檢查進(jìn)口閥門是否完全打開(kāi)，有時(shí)候進(jìn)口閥門沒(méi)有完全打開(kāi)會(huì)導(dǎo)致泵的入口流量不足。

2.泵的入口管道堵塞：檢查入口管道是否有堵塞。可能是由于雜質(zhì)或其他物質(zhì)堵塞了入口管道，導(dǎo)致入口流量不足。

3.泵的葉輪出現(xiàn)磨損或堵塞：檢查泵的葉輪是否有磨損或堵塞。葉輪的磨損或堵塞會(huì)降低泵的出水量，從而導(dǎo)致入口壓力不足。

4.泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障：檢查泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否正常工作。驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障可能導(dǎo)致泵轉(zhuǎn)速不足，從而影響泵的出水量和入口壓力。

5.泵的密封件老化或損壞：檢查泵的密封件是否老化或損壞。密封件老化或損壞會(huì)導(dǎo)致泵的泄露增加，從而降低入口壓力。

如果以上方法無(wú)法解決問(wèn)題，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修和維護(hù)。

二、壓濾機(jī)壓出來(lái)的泥漿洗不掉怎么處理

處理壓濾機(jī)壓出的難以洗掉的泥漿可以考慮以下方法

1.增加洗滌步驟：嘗試多次洗滌，逐漸減少泥漿殘留

2.使用洗滌劑：添加適當(dāng)洗滌劑幫助分散泥漿

3.增加沖洗壓力：提高沖洗水流壓力以徹底清洗

4.機(jī)械處理：如需要，可考慮機(jī)械手段去除殘留。根據(jù)情況，選擇合適方法。

三、壓濾機(jī)壓力大不出水

1.

濾布或過(guò)濾器堵塞:濾布或過(guò)濾器的堵塞可能會(huì)阻礙泥的過(guò)濾,從而使壓濾機(jī)無(wú)法將泥壓出。清洗或更換濾布或過(guò)濾器可能有助于解決這個(gè)問(wèn)題。

2.

進(jìn)料量過(guò)多或不均勻:如果進(jìn)料量過(guò)多或不均勻,可能會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)的濾布或過(guò)濾器過(guò)載,從而使壓濾機(jī)無(wú)法將泥壓出。控制好進(jìn)料量和均勻地分布進(jìn)料可能有助于解決這個(gè)問(wèn)題

四、板框壓濾機(jī)出水帶泥是什么原因

1、用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長(zhǎng)、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過(guò)大，水質(zhì)和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過(guò)高，導(dǎo)致污泥粘度增加。當(dāng)通過(guò)濾布時(shí)，濾布的滲水孔被堵塞，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當(dāng)，導(dǎo)致污泥脫水過(guò)程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過(guò)程中不會(huì)與濾布接觸。

4、由板框壓濾機(jī)制造質(zhì)量生產(chǎn)。由于壓濾機(jī)時(shí)間、濾布質(zhì)量以及壓濾機(jī)制造結(jié)構(gòu)之間的差距等問(wèn)題，在很多情況下泥餅無(wú)法自行脫落。