1糊樹脂生產過程廢水來源及流量成分

寧夏英力特化工股份有限公司建設有4萬t/a聚氯乙烯糊樹脂生產裝置，采用種子乳液法技術。在糊樹脂生產過程中，由于糊樹脂膠乳易附著在聚合釜等設備和管線內，不易清除，需要大量水沖洗，沖洗產生的廢水中主要物質有糊樹脂顆粒、乳化劑、其他助劑及少量VCM，如果直接排入廢水處理裝置，因廢水中大量樹脂乳膠和殘余助劑的存在，COD濃度較高、將會使廢水中的樹脂乳膠流失，同時造成環境污染事故。糊樹脂裝置有機廢水產生量約150 m3/d，其有害成 分 ：SS≥1 000 mg/L；COD 2 000～4 000 mg/L；BOD600 mg/L；pH值9～12。

2廢水處理原理及流程

2.1糊樹脂廢水處理原理由于廢水中糊樹脂乳膠粒子直徑≤10μm，還存在殘余乳化劑，使水和固體粒子的分離較困難，不能用常規的靜置沉降、過濾等方式處理，另外COD濃度高、用生化處理的方式有機物不能完全降解。糊樹脂廢水處理難點是因乳化劑的存在使樹脂膠乳和液體難以分離。廢水中微小懸浮物和膠體能長期保持分散懸浮狀態而具有“穩定性”。一般膠體微粒都帶有電荷，表面吸附帶有正電荷的離子，由于電位離子的靜電引力，在其周圍又 吸 附 帶 反 電 荷 離 子 ，形 成“雙 電層”。最外層離子由于受到靜電引力較弱，有向水中擴散的趨勢形成擴散層，膠體微粒與擴散層之間有電位差，使膠體微粒不能互相凝結而長期保持穩定分散狀態。消除或降低該電位，則可使微粒碰撞聚結。為使樹脂膠乳和液體分離，對體系中添加絮凝劑破壞體系穩定狀態。常見的絮凝劑有硫酸鋁、合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、明礬等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺（陽離子型、陰離子型、非離子型）等高分子絮凝劑。鐵離子因產生的絮凝物帶色，會影響回收膠乳質量，故在糊樹脂廢水處理過程選取硫酸鋁為主絮凝劑，為增強絮凝效果，使形成的絮凝物易于filter press壓濾，又選取聚丙烯酰胺為輔助絮凝劑。高分子混凝劑溶于水后經分解和縮聚反應形成高分子聚合物，這類帶電荷的高分子聚合物能夠壓縮“雙電層”使體系脫穩，并對微粒吸附架橋，使膠體和微小懸浮物之間凝結成易于沉降除去的絮凝體。

2.2糊樹脂廢水處理流程根據廢水成分情況，采取絮凝沉降、壓濾、清水二次處理等技術對廢水進行處理。來自糊樹脂聚合和干燥崗位的各種廢水集中在廢水收集槽，先攪拌然后抽送到增稠器，在增稠器中加入硫酸鋁、氫氧化鈉和聚丙烯酰胺，經攪拌沉淀3 h后，抽去上層清液，另一方面將沉淀物用壓濾機除去部分水分，濾清水回收到脫水池中，濾餅鏟下裝袋，同時將脫水池中水抽入到廢水收集槽中再次處理。

3糊樹脂廢水一級處理效果及深度處理糊樹脂廢水經初步處理后可達到以下指標：pH值6～9；COD≤300 mg/L；SS≤250 mg/L。糊樹脂廢水初步處理指標與普通PVC母液水指標接近，為使廢水中的雜質含量繼續降低，將糊樹脂廢水一級處理出水排入母液水處理裝置繼續深度處理，母液水處理入口指標見表1。

母液水處理過程中主要利用物理、化學、生化方法來處理廢水。在預處理中采用物理化學方法，使一部分未溶解的有機物，在絮凝劑的作用下，通過一定時間的沉淀而被去除，在生化處理中用生物膜法，利用微生物的代謝作用分解廢水中的有機物，通過好氧性微生物來吸附、分解、氧化廢水中的有機物，把不穩定的有機物降解為穩定無害的物質，從而使廢水得到凈化。其流程為：調節池內廢水經提升泵送至反應池，在反應池內投加絮凝劑后進入初沉池內分離。初沉池出水進入水解反應池處理，出水溢流至接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物將小分子有機物徹底分解成無機物，出水自流進入澄清池，廢水通過回用水泵回用至乙炔清凈工序配制次鈉、沖渣及公用工程循環水池做為補充水使用。污泥經污泥泵送至濃縮池，經壓濾機壓濾后泥餅外用，處理后廢水指標見表2。

由表2看出，廢水處理后指標達到《GB 15581-2016燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》中水污染物排放限值間接排放標準。

4結語對糊樹脂生產過程產生的廢水，通過一級處理，回收廢水中的膠乳粒子，再通過二級處理，使廢水中有害成分降至極低，達到回用水指標要求。將處理后廢水作為循環水補充水、乙炔裝置次氯酸鈉配制用水和裝置沖洗用水。達到對廢水有效利用并產生效益的目的。

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