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亞砷酸工藝氧化工序取樣分析氧化合格的漿液，經(jīng)過(guò)冷卻槽冷卻后，泵入氧化filter press進(jìn)行solid-liquid separation，殘?jiān)淙朐倩瘽{槽內(nèi)用系統(tǒng)的成品洗滌液及凈 化水進(jìn)行攪拌洗滌(為了進(jìn)一步降低和回收殘?jiān)?砷)，再泵人氧化殘?jiān)礈靿簽V機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，液體為 殘?jiān)礈煲哼M(jìn)人系統(tǒng)，殘?jiān)蛡淞宪囬g上述過(guò)程產(chǎn)出的氧化洗凈殘?jiān)橐话阍?％ 一5％左右，如果要進(jìn)一步降低殘?jiān)珹s，則必須加 大凈化水量，這樣勢(shì)必造成系統(tǒng)的水量過(guò)大，影響工藝的穩(wěn)定性。

改造方案的選擇

分析對(duì)洗滌殘?jiān)蟮南礈煲哼M(jìn)行分析，其中As3+的 含量一般為109／l左右，還沒(méi)有達(dá)到在此條件下的 飽和溶解度量(As3+飽和溶解度≤18∥1)，基于這點(diǎn) 我們選擇用凈化水在氧化洗滌殘?jiān)鼔簽V機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗 滌，洗滌后液逆向返回洗滌氧化殘?jiān)穆窂健?原運(yùn)轉(zhuǎn)方式和壓濾機(jī)程序及設(shè)備配置情況。

選擇改造方案

①增加一套殘?jiān)蜗礈煸O(shè)備，這種方式投資 大，要新增加場(chǎng)地，沒(méi)有實(shí)施條件。

②對(duì)現(xiàn)有殘?jiān)鼔簽V機(jī)進(jìn)行改造，使其具備機(jī)內(nèi) 清洗的功能，該方案切實(shí)可行。

改造后的效果

要保證氧化工序指標(biāo)的前提下，不增加洗水量， 完全能夠滿足殘?jiān)珹s<4％以下，同時(shí)，氧化殘?jiān)鼔簽V機(jī)的自動(dòng)化程度得到了提高，提高 了裝備水平。

concluding remarks

通過(guò)改造使殘?jiān)榻档土?0％左右，提高了 工藝設(shè)備的自動(dòng)化程度，進(jìn)一步完善了亞砷酸工藝， 取得了較好的效果。