Plate and frame filter press

Plate and frame filter press是礦產企業生產過程中一種常用的 機械設備，主要作用是對礦進行過濾分離。在生 產運行過程中，板框壓濾機的運行質量和效率尤為 關鍵，如果板框壓濾機性能無法得到保證，或者存 在損傷和故障，就會直接影響生產質量和效率。因 此，為了更好地促進生產活動的順利有效開展，就 必須保證機械設備的運行質量和性能。作為尾礦的 主要過濾設備，板框壓濾機在運行中一直不穩定， 就壓濾板而言，常常出現故障和報廢，這就在很大 程度上制約了機械設備的過濾生產質量。對此，必 須加強尾礦板框壓濾機壓濾板的修復和加固，促進 機械設備的穩定高效運行。對于尾礦板框壓濾機壓 濾板的修復和加固，采用熱噴涂技術以及超音速熱 噴涂技術具有良好的修復效果。

尾礦板框壓濾機設備的使用性能以及使用時間

1 板框壓濾機的工作原理 Plate and frame filter press主要由機架、壓濾板、過濾板、隔 膜板、液壓系統、中心控制系統、吹風管路、料漿 集流管、濾液收集管等組成，每一個組成部分、系 統都發揮著重要的作用。從板框壓濾機的實踐運行 來看，其工作原理相對來說比較簡單。首先，通過 液壓系統進行施力，以此來有效地壓緊板框組，在 液壓施力下將沉淀下來的大量料漿從中間送入液壓 系統中；然后，根據實際情況合理分布于各個濾布 間。由于在液壓的重力下料漿很難出現外溢，強壓 下料漿中含有的大量水分會被滲透出來，而由此形成 的礦就會留在空腔內，當板框卸壓后，礦就會在重力 的作用下自動落下，從而完成尾礦的過濾分離。

2 板框filter press壓濾板運行中的常見故障 壓濾板是板框壓濾機的重要組成部分，壓濾板的 性能以及質量會對板框壓濾機運行效率產生直接的影 響。因此，對于板框壓濾機壓濾板出現的故障應該高 度重視，并及時采取有效的修復技術進行修復加固。 在板框壓濾機運行一定時間之后，由于壓濾板承受高 強度的擠壓，濾板與底板之間容易存在積礦，從而造 成濾板鼓包變形的情況發生，嚴重情況下甚至會導致 濾板發生裂縫。另外，在板框壓濾機運行過程中，干 燥機器帶入礦粉、密封膠條脫落等原因都會引起壓濾 板發生故障。因此，針對板框壓濾機壓濾板運行中常 見的故障，應該切實采取有效的修復技術進行修復， 同時在日常設備運行中，要注重維護和保養。

?Tailings plate and frame filter press plate repair technology

公司引進最先進的超音速熱噴涂設備及技術， 較好的熱噴焊技術可以在金屬、設備、工件表面 制備出耐高溫、耐磨、耐腐蝕、抗氧化的涂層，利 用高分子復合材料、納米材料，在現場、在線快速地修復。氣體壓力為0.7～0.8MPa，機體材質是 Q235B，一個新的工件只能使用2個月左右，而如 果使用后就丟棄，就會增加成本。因此，考慮公司 的利益，應修舊利廢，降低庫存。根據實際情況， 經過充分的分析和論證，決定采用對風口處施加耐 磨涂層的方法進行修復。

3.1 高分子復合材料及納米材料的優點 高分子復合材料及納米材料具有良好的抗沖擊 性，因此，利用高分子復合材料、納米材料進行 板框壓濾機壓濾板修復可以有效提高壓濾板的耐磨 性以及耐腐蝕性。比如這兩種材質可以在經受大顆 粒物料的沖刷磨損下仍然保持良好的性能，這樣就 可以有效提高礦板框壓濾機壓濾板的性能及使用年 限。另外，高分子復合材料及納米材料可以單獨進行 使用，而如果配合底膠使用與金屬基材則具有更好的 結合強度。高分子復合材料及納米材料在施工過程中 也十分便利，成型較快，并且可以隨意涂抹，且不會 影響材料的性能。由此可見，高分子復合材料及納米 材料適用于耐磨抗沖擊要求較高工況下設備的局部 修復和整體防護。

3.2 熱噴涂技術 利用熱噴涂技術噴涂含NI、CR、Ti的合金材 料，該涂層作為工作涂層的過渡層。熱噴涂是裝備 零部件表面損傷的一種有效的修復技術，能夠有效 地填補多種零部件傷痕，同時還可以便利地恢復機 械零件磨損的尺寸。因此，對于板框壓濾機壓濾板 損壞，可以采用熱噴涂技術進行修復。在板框壓濾 機壓濾板的修復中，利用熱噴涂技術進行修復可以 明顯改善和提高壓濾板的性能，比如提高壓濾板的 耐磨性、耐腐蝕性，進而促進板框壓濾機壓濾板更好 地運行，同時延長其使用壽命。熱噴涂技術是一項低 投入、高產出的項目，所以將其作為尾礦板框壓濾機 壓濾板的修復技術，可以有效節約成本。目前，熱噴 涂技術在我國國民經濟各個部門中都得到了十分廣 泛的應用，并且取得了良好的經濟效益。

3.3 超音速熱噴涂技術 利用超音速熱噴涂技術噴涂含WC材料的 涂層，該涂層作為工作涂層，其硬度可達到 65～70HRC，耐磨性能是普通碳鋼的10倍以上， 與基材的結合度達到350～400MPa，與基材成為冶 金結合。超音速熱噴涂技術是一項較為先進的修復 技術，該技術是利用火焰噴焊炬將各種合金粉末噴 射到工件的表面，熔化后使其形成一層薄而平整呈 焊合狀態的表面層，使工件表面具有耐磨、耐蝕、 耐熱及抗氧化等特殊性能。表層薄而均勻，結構致 密。因而，不論是在節約材料和提高零件的壽命方 面，還是在防護維持方面，均具有比較廣闊的前景 與較強的生命力。超音速熱噴涂的速度要比普通亞 音速等離子噴涂高很多，由于其速度夠快，可以制 備各種高密度、高質量的難熔金屬。

施工工藝步驟

4.1 準備工作 在對Plate and frame filter press壓濾板進行修復之前，首先應 該做好修復準備工作。比如根據修復的需要對板框 壓濾機壓濾板進行合理的打磨，同時還要嚴格進行 雜物清理。在實際修復過程中，需要對板框壓濾機 壓濾板進行涂層，因此在修復前就需要計算機出合 理的預后尺寸，以便于后續修復工作的開展。

4.2 工件預熱 在準備工作完成后需要對工件進行預熱，工件 預熱的溫度需要進行合理的控制，比如一般碳鋼的 預熱穩定在200℃～300℃之間；而對于耐熱氏體鋼 其溫度則需要更高一些，在350℃～400℃之間。預 熱工件對火焰也具有一定的要求，一般可以使用中 度或弱堿火焰。另外，由于工件噴涂層在重熔后其 厚度會有所減小，這就需要在熱態測量時將減小的 厚度考慮在內。

4.3 噴槍及其工作位置 在噴焊操作過程中，噴槍的選擇以及噴槍的工 作位置對噴焊的效率以及涂層質量會產生直接的 影響。為了更好地保證噴焊質量，必須合理選擇噴 槍，并選擇最佳的噴槍操作位置。就噴槍的選擇來 說，應該選擇符合礦板框壓濾機壓濾板修復需求的 噴槍，噴槍的性能及運行方面應該有良好的保證。 對于噴槍的位置，一般來說，噴槍與工作面的夾角 應保持在70°～80°之間，這樣不僅可以有效提高 噴焊效率，還可以保證涂層的致密性。 4.4 槍距與火焰 在噴焊操作中，粉末在重力負壓下進入噴槍氣 流射室，由氣流降粉末不斷地送進火焰，粉末因火 焰的燃燒引起性質的變化，火焰從青蘭色轉為灰白 色，粉末經火焰加熱呈高塑性狀態，隨氣流火焰的 高速噴敷于部件表面直至熔融成形。在操作工藝上 一般都采用中性焰和微量碳化焰。槍距是指粉末在 火焰中停留的時間，使粉末在火焰中停留的時間內 得到充分加熱至呈高塑性狀態以利于粘結在工件表面。