一、洗沙污水壓濾機使用方法

一般的情況下，可以采用人工的方式。輕輕的將濾布從板框上拆下來，然后浸泡在水中。若是浸泡在溫水中則效果更好，浸泡一個小時以后，可以用手反復(fù)的揉搓，加上洗滌劑也不錯。也可以用刷子，就是一般家用的鞋刷就可以，輕輕的刷去濾布上的雜質(zhì)。刷干凈之后，再換上清水來漂洗。當(dāng)然以上是針對普通濾布進行的。

若是濾布過濾的物質(zhì)是其酸性，或者是顯堿性的化學(xué)藥劑的時候，再這么做就不太合適了，此時我們采用的是中和的方法來浸泡濾布。若是濾布是酸性的，那么我們就可以用偏堿性的溶液來浸泡濾布，若是濾布是偏堿性的，我們可以用偏酸性的溶液來浸泡濾布。濾布的種類多種多樣。我們可以根據(jù)濾布的特性來選擇合適的清洗方法。

液壓油如同洗沙污水處理壓濾機的血液，它起到潤滑零部件，讓洗沙污水處理壓濾機產(chǎn)生壓力的作用。時間久了液壓油會發(fā)生乳化現(xiàn)象，而且液壓油在高壓密閉環(huán)境下工作，會沖刷洗沙污水處理壓濾機的表面，會有雜質(zhì)混入液壓油中，會加速液壓油的氧化和變質(zhì)。這樣液壓油就起不到保護洗沙污水處理壓濾機的作用了。所以清洗洗沙污水處理壓濾機時也要關(guān)注液壓油，適當(dāng)?shù)臅r候要及時更換。

洗沙污水處理壓濾機清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對應(yīng)的清洗方法。當(dāng)過濾液是處于酸性時，我們就應(yīng)該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸泡10~24小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同樣對于酸性或者中性的過濾液，我們只需要將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補充說明一下的是，當(dāng)過濾液具有粘連性的時候，洗沙污水處理壓濾機我們還要在侵泡液中加一些相對應(yīng)的稀釋劑就能達到更好的洗滌效果。

二、污水站壓濾機壓出的泥太稀怎么處理

、進泥濃度值低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥壓濾機污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入污泥壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方案：傳統(tǒng)式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。

2、污泥的絮凝實際效果不理想

解決方案：針對生活污水混和污泥，選用正離子PAM時，干污泥投藥量一般為1——10kg/t，可由實驗確認，或在運作中不斷調(diào)節(jié)。

3、污泥壓濾機濾布老化或污泥壓濾機電機選型不善

污泥壓濾機濾布在污泥壓泥機中起著十分關(guān)鍵的功效，假如老化或裂開，自然會危害壓濾機出泥，此外，污泥壓濾機電機選型不善都是污泥壓濾機出不來泥的緣故。

4、濾布堵塞或濾板過濾通道堵塞

濾布本身所采用的材質(zhì)，濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會影響到濾布的過濾效果，同時也會導(dǎo)致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布，其實污泥壓濾機選型不當(dāng)這種情況也不少見。

三、污水處理中污泥無法中壓濾機中濾出

具體不了解設(shè)備具體情況，但是一般不出泥原因有三個。

1.進泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

2.污泥的絮凝效果不理想

壓濾脫水機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復(fù)調(diào)整。

3.濾布老化或壓濾機選型不當(dāng)

濾布在壓濾機中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機出泥，另外，壓濾機選型不當(dāng)也是壓濾機不出泥的原因之一。

解決方法：濾布老化的請及時更換濾布，壓濾機選型不當(dāng)則需要重新選擇壓濾機。至于方法你都可以試試。

四、壓濾機的十大故障

1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關(guān)鎖緊，或保護裝置啟動。

解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路系統(tǒng)是否損壞。

2.氣壓表不能調(diào)節(jié)大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。

解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。

3.主機自動停機，原因是濾網(wǎng)走偏超限，保護啟動。

解決方法：將網(wǎng)帶放松，手工移動網(wǎng)帶復(fù)位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關(guān)。

4.濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調(diào)偏裝置失靈。

解決方法：檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥子是否脫離網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動靈活

5.輥軸不能轉(zhuǎn)動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。

解決方法：調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。

7.擠壓段兩側(cè)漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網(wǎng)透水性不夠及時。

解決方法：調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分。

解決方法：更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng),溶解濃度是否過高或低

9.濾網(wǎng)清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。