引言

污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，體積仍較大。因此，應進一步采取措施脫除污泥中的水分，降低污泥的含水率，污泥脫水去除的主要是污泥中的吸附水和毛細水，一般可使污泥含水率從96％左右降低至60％一85％，污泥體積減少至原來的1，5—1，10，大大降低后續(xù)污泥處置的難度。常用的污泥脫水方法主要有自然干化和機械脫水兩種。污泥的自然干化污泥的自然干化是一種簡便經(jīng)濟的脫水方法，但容易形成二次污染。它適合于有條件的中小規(guī)模的污水處理廠。污泥干化的主要構筑物是干化場。干化場可分為自然濾層干化場與人工濾層干化場兩種。干化場脫水主要依靠滲透．蒸發(fā)與撤除。影響干化場脫水的因素如下：

(1)氣候條件。如當?shù)氐慕涤炅?、蒸發(fā)量、相對濕度、風速和年冰凍期。

(2)污泥性質。如消化污泥中產(chǎn)生的氣泡、污泥比阻等。污泥壓濾機機械脫水一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。機械脫水的基本原理都是以過濾介質兩側的壓力差作為推動力，使污泥中的水分被強制通過過濾介質．形成濾液排出，而固體顆粒被截留在過濾介質上成為脫水后的濾餅，從而實現(xiàn)污泥脫水的目的。國內(nèi)污水處理廠常用的有壓濾機和離心式脫水機。

1、帶式壓濾脫水機帶式壓濾機是連續(xù)運轉的固液分離設備．污泥經(jīng)絮凝，重力脫水．低壓脫水和高壓脫水后，形成含水率小于80％的泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。一般帶式壓濾脫水機由濾帶．輥壓筒．濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)．濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅動系統(tǒng)構成。機型選擇時，應從濾帶．輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)，濾帶的張緊系統(tǒng)，帶速控制等幾個方面考慮。帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響?。€具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定能耗少、管理控制相對簡單，對運轉人員的素質要求不高。目前，國內(nèi)新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機。

2、離心脫水機離心脫水機主要由轉轂和帶空心轉軸的螺旋輸送器．差速器等組成。污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉轂的錐端，經(jīng)轉轂周圍的出口連續(xù)排出．液體則由堰口溢流排至轉轂外．匯集后排出脫水機．達到泥水分離的目的。離心脫水機最關鍵的部件是轉轂．直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高．很不經(jīng)濟。轉轂的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉轂過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉轂的轉速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗．是離心脫水機運行好壞的關鍵。離心脫水機的優(yōu)點是主機體積?。畣螜C處理量大，由于不需沖洗濾帶，輔助設備也最少，能長期自動安全運行，操作管理簡便，基本沒有異臭味散發(fā)，占地面積小。其缺點是噪音大．能耗高．要有較高的維修技術，適用于大型污水處理廠。

3、板框式壓濾脫水機

板框壓濾機工作時．靠壓力將一定數(shù)量的濾板加以固定，濾板表面包有濾布．當緊壓在一起時，就形成了一連串相鄰的泥室，泥水進入泥室后．在一定壓力的作用下，液體被擠出濾布流走，固體物則被濾布阻擋在泥室內(nèi)．形成含水率很低的泥餅．達到脫水目的。板框壓濾機主要由凹入式濾板．框架、自動一氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)．濾板震動系統(tǒng)．空氣壓縮裝置．濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方面：對泥餅含固率的要求：一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高．可達35％；框架的材質；濾板及濾布的材質：濾板的移動方式；濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

通過介紹．可以看出機械脫水是現(xiàn)階段污泥脫水的主要方法。常用的機械脫水設備可以根據(jù)實際情況來進行選擇。

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