工藝查定目的

由于城市環(huán)保的要求，氨堿廢渣的排放已成為困擾企業(yè)的一大難題。原有的用液體廢渣船運(yùn)輸已不能適應(yīng)環(huán)保的要求，必須將廢渣的液體輸送改為固體運(yùn)輸。為了掌握板框壓濾機(jī)的準(zhǔn)確生產(chǎn)能力，了解影響其生產(chǎn)能力的主要因素，從而為下一步的改造工作提供依據(jù)，我們組織了本次查定。

查定內(nèi)容和步驟

本次查定對(duì)壓濾機(jī)工序的原料及成品的規(guī)格進(jìn)行了全面的分析，包括原料的密度、于基固液比及成品濾餅的密度、重量、含水率、厚度、濾液濁度等項(xiàng)目。本次查定還對(duì)5臺(tái)壓濾機(jī)壓濾過(guò)程的過(guò)濾壓力及運(yùn)輸機(jī)的能力做了測(cè)量。

數(shù)據(jù)整理

1.原料及產(chǎn)品規(guī)格中數(shù)據(jù)為4次查定結(jié)果的平均值。

2.板框單車生產(chǎn)能力目前，氨堿廢液處理工序采用的是XMZ500-58型板框壓濾機(jī)3臺(tái)，XMZ500／1500一A型板框壓濾機(jī)2臺(tái)。其中XMZ500-58型壓濾機(jī)生產(chǎn)能力(于基)在6.18～6.34t之間，濾餅厚度為23mm；XMZ500／1500-A型壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力在6.887～7.381t之問(wèn)，濾餅厚度為24mm。

3.濾餅含水率各臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅含水率均在33％～35％之間。

分析及結(jié)論

板框單車生產(chǎn)能力板框現(xiàn)有條件基本能適應(yīng)目前氨堿生產(chǎn)中鹽泥排放的需要，如果欲提高壓濾機(jī)的單車能力，還需做如下幾項(xiàng)工作：

(1)加強(qiáng)操作管理：板框壓濾機(jī)由全自動(dòng)操作改為目前的手動(dòng)操作，存在操作上的問(wèn)題，具體表現(xiàn)在對(duì)壓濾過(guò)程的控制上。需要保證一個(gè)壓濾循環(huán)的時(shí)間，其中包括加料壓濾、卸料、清洗濾布及維護(hù)。本次查定中，完成一個(gè)壓濾循環(huán)的時(shí)間在80～120分鐘之問(wèn)，其中人料壓濾的時(shí)間為50一81分鐘，卸料時(shí)問(wèn)為12～25分鐘，清洗維護(hù)的時(shí)間為30～40分鐘。即每天每臺(tái)機(jī)可完成12—18個(gè)壓濾循環(huán)。從查定的情況看，原料干基固液比對(duì)壓濾過(guò)程的影響不是很大。但是，濾布對(duì)過(guò)濾速度有～定的影響，一是濾布的質(zhì)量，目前采用的丙綸無(wú)紡布濾布過(guò)濾效果比較理想，該濾布厚度為3.7～4.1mm，透氣量為280～350 l／m2，有效孔徑為0.025mm，本次查定中濾液濁度均在100ppm以下；另一個(gè)是濾布的清洗，由于生產(chǎn)過(guò)程中加入了海水.故有游離的SO 4/1存在，極易在濾布表面結(jié)疤，從而影響過(guò)濾效果。因此，濾布的清洗辦法應(yīng)加以改進(jìn)，清洗的主要目的是清洗掉CaSo4仉并保證濾布的有效孔徑。

(2)設(shè)備改造：以現(xiàn)有的條件，增加板框壓濾機(jī)臺(tái)數(shù)以提高生產(chǎn)能力不太現(xiàn)實(shí)，但是可以適當(dāng)增加濾板的面積以求擴(kuò)大過(guò)濾面積.我們的設(shè)想是每塊濾板上下各增加250mn，現(xiàn)已要求濾板廠家照此尺寸加工；另外，還可以加大濾餅厚度(鑄鐵濾板改為增強(qiáng)聚丙烯濾板)、增加濾室容積，以提高產(chǎn)量。同時(shí)需對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造，例如液壓系統(tǒng)、濾餅運(yùn)輸系統(tǒng)等。

過(guò)濾壓力

分布曲線從比較典型的過(guò)濾壓力分布曲線上看，壓濾的產(chǎn)品質(zhì)量與壓濾的最高壓力有關(guān)；與達(dá)到最高壓力的時(shí)間有關(guān)。在本次壓濾過(guò)程的80分鐘中，前5O分鐘壓力緩慢上升，當(dāng)壓力升到0.2MPa附近時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)回流閥將壓力提高至0.5MPa附近，20分鐘后當(dāng)濾液成滴狀時(shí)，打開(kāi)回流閥，停下卸料泵。本次壓濾的最高壓力僅達(dá)0.5MPa，因此含水率偏高(44％)。但是由于壓力達(dá)到0.2MPa的時(shí)問(wèn)較長(zhǎng)，故壓濾比較均勻，濾餅里外含水率一致。

在操作過(guò)程中要注意保證壓力達(dá)到0.2MPa的時(shí)間，以便使濾餅質(zhì)量均勻 ；同時(shí)還要保證達(dá)到壓濾的最高壓力1.0MPa，以保證濾餅的含水率達(dá)到規(guī)定值 。