快速壓濾機在選煤生產中的應用

2022/04/23 分類:技術文獻 681

煤廠在發展過程中逐漸擴大規模，原有的壓濾機等設備已經不能滿足煤泥水處理需要，一定程度上影響了洗煤生產正常開展，為此，相關單位必須加強對壓濾機更新引進工作的重視，降低洗水濃度，緩解選煤過程中出現的煤泥積聚等問題，提高限生產上限，推動洗煤工作按照既定目標順利開展。

快開壓濾機的組成及工作原理

快開壓濾機是全自動壓濾機的典范，依靠液壓驅動后續工作開展，可以在額定濃度內將懸浮液快速固液分離，工作效率較高。快開壓濾機的組成也相對比較復雜，實際工作過程中包含十三大類部件。尾板部件主要由聚丙烯襯板和額定數值的進料孔和壓榨氣口組成，通過將板材和型材以合理方式連接起來，再安裝一定數量的中間板和支撐濾板等部件，最后加上傳動鏈條，設備安裝完成。壓濾機的過濾單元主要由第一濾板組和第二濾板組組成。中間板的部件與尾板部件相似，高強度的聚丙烯襯板是其主要組成材料。壓濾機還包括梁支腿和壓緊板部件等多類部件，分別在形變控制和濾板壓緊等方面發揮作用。此外，移動油缸部件、前段進料管組件、馬達傳動裝置、前龍門架和液壓站、PLC控制裝置等都在快開壓濾機中發揮了重要作用，特別是PLC控制系統，是保障壓濾機自動化工作的關鍵，需要相關人員加強重視，按照其使用要求開展后續工作，發現問題及時調整。

快開壓濾機的工作原理

工作人員首先會將特定濃度的礦漿沿著尾礦底流泵注入到快開壓濾機的攪拌桶中，再在隔膜泵的幫助下，將礦漿注入到由相鄰濾板組成的密閉濾室中，在壓力差作用下實現礦漿固液分離。實際工作中，主油缸活塞桿是推動濾板組合形成濾室的關鍵，實際工作中將該階段工作稱為灌漿填充，該工作完成之后，隔膜泵繼續噴漿失壓，形成更高的壓力差，促進礦漿中的水留出，此階段可以形成濾餅，加壓過濾脫水工作完成。此后，高壓風會在壓力的作用下將濾餅中的水分置換出來，同時不斷加壓，實現排除濾餅水分的目的，濾餅則被加壓吹干。最后，在主液壓缸的作用下，壓濾機會按照工作設定將濾餅依次卸脫出來，壓濾循環工作完成。選煤廠快開壓濾機

快開壓濾機的工作特點

快開壓濾機與傳統壓濾機相比，引入全自動化驅動技術，各組成部件之間的配合更為精細，同時單一部件也被賦予多樣化功能，實現了整體的組合優化提升。實際應用過程中，液壓頂緊裝置可以在機械行走過程中實現迅速拉開和合攏濾板組的目的，而在四缸輔助頂緊的幫助下，單缸項緊的壓力明顯縮小，同時實際發揮出來的頂緊作用也明顯改善，可以打造受力均勻的頂緊環境，對保障濾板間的密封質量具有重要意義。應用過程中，液壓裝置不僅可以保壓還能蓄能，降低該過程的能耗支出，而小缸徑的液壓缸則為液壓壓緊時間縮短提供了幫助。在大通徑進料和濾板組自動卸料的作用下，各項工作速度明顯加快，同時依靠PLC全程控制，可以減少礦漿壓濾過程中的人力成本投入和其它支出，對提高壓濾機工作效率，保證其工作質量具有重要意義。

快開壓濾機的具體應用

快開壓濾機應用主要包括設備安裝和后期維護使用兩個方面。在設備安裝過程中，工作人員要加強對快開壓濾機兩個大梁之間對角線誤差的重視，結合平面的高度差和縱向誤差標準等開展安裝工作，盡可能降低安裝過程中的誤差大小，將其控制在五毫米范圍內。同時，為了保證自動化過濾工作合理開展，工作人員必須加強對濾板工作同步性的重視，仔細檢查鏈輪和滾輪的工作狀況，保證其正常運行。同時，為了保證設備安裝質量，工作人員必須按照順序安裝廂式濾板和隔膜濾板，精確控制各類誤差，這樣才能避免在壓濾機工作過程中出現噴料等問題。此外，工作人員在安裝卸料機的過程中，應當參照大梁安裝位置，在平行度要求下調整卸料大梁的水平度，保證其卸料正常。最后，快開壓濾機的設備連接主要依靠螺栓等小的零件設備，安裝人員應當保證各部件螺栓連接的緊固程度，使得后續工作可以按照合理方式順利開展。而在快開壓濾機使用過程中，PLC控制各環節工作，可以適量減少工作人員數量，將更多人力成本投入到快開壓濾機檢查和維修工作過程中。工作人員應當結合快開壓濾機的維修保養要求，按周期開展檢查工作，及時更換和保養密封位置的零件部，避免出現液壓油泄露等問題。同時，工作人員應當定期往滾輪和鏈輪等位置涂抹潤滑油并開展測試試驗，保證濾板工作正常。為了減少工作過程中出現液壓系統漏油影響礦漿質量問題，工作人員應當按照標準開展液壓系統過濾和液壓油更換等工作，保障清潔工作順利開展。工作人員還應當與電力檢查部門合作，定期開展壓濾機線路檢查和測試工作，保證其應用穩定性。除了清洗液壓系統之外，工作人員也要及時更換破損的濾布，結合工作要求開展濾布清洗等工作。當發現快開壓濾機在工作過程中出現故障時，應當及時停止設備工作，避免問題擴大化。最后，管理人員應當加強對煤漿濃度控制和壓濾機渣漿泵揚程控制工作的重視，按照規定開展后續各項工作，避免出現其它問題，影響后續工作質量。

快開壓濾機工作問題及處理

快開壓濾機工作過程中，受到其環節設計等方面的影響，工作過程中可能會出現問題，需要相關人員加強重視，及時解決。一方面，在應用過程中，受到壓濾機各環節時間和壓力設置的影響，當入料壓力上升到一定額度之后，入料泵就會停止工作，過濾也會隨之結束，在啟動過程中入料壓力可能會在短時間內達到頂點，但是后續工作并沒有按照其工作原理順利開展，導致初期形成的煤餅質量并不能滿足過濾要求，自然也不會出料。而此時需要工作人員手動將過濾形成的煤餅取出來，一定程度上增加了人工工作的勞動強度，自動化過濾的效率也會隨之下降。為此，工作人員在工作過程中必須加強對入料泵控制工作的重視，通過將濾液水收集到濾液水箱中，設置高水位和低水位兩個水位高程，使得后期在工作過程中感應到濾液水位變化時，PLC控制系統可以及時啟動入料泵控制程序，調控其后續工作；而當濾液水位變低時，PLC控制系統可以及時停止入料泵工作，這樣一來，入料泵控制效率明顯提高，對幫助工作人員調整入料泵工作狀態也具有重要意義。另一方面，快開壓濾機在工作過程中可能會出現反吹串流問題，導致濾腔內的風壓并不均勻，繼而使得煤漿控制工作出現問題，影響卸料板工作，嚴重者還會出現煤餅運輸事故，造成嚴重的成本損失，需要工作人員及時調整高壓風吹流方式，從活動頭板反吹串流改為從尾板正吹串流，同時在壓濾機的指定位置安裝控制閥門和其它調控裝置，提高各環節工作配合質量。通過改造，正吹串流和反吹串流的工作時間都明顯縮短，排出煤漿的效率也隨之提高，出現煤泥滯留和掉落等問題的幾率降低，可以有效保障其后續工作質量，煤餅運輸的安全性也隨之提高。