污泥壓濾機(jī)進(jìn)料濃度

確保污泥壓濾機(jī)合理的進(jìn)料濃度。理論上，壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，處理量越大，濾餅水分越理想，濾液固體含量越低。然而，我國(guó)選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)的底流流入壓濾機(jī)。底流濃度過(guò)高，給耙式濃縮機(jī)的正常安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。如果追求底流濃度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致耙式壓濾機(jī)壓力耙，影響正常生產(chǎn)。因此，壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400~600g/L，既能保證壓濾機(jī)所需的進(jìn)料濃度，又能保證耙式污泥壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。

壓濾機(jī)進(jìn)料壓濾

保持壓濾機(jī)合理的進(jìn)料壓力。進(jìn)料壓力是壓濾過(guò)程的主要驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)料壓力越大，壓濾速度越快。但是，進(jìn)料壓力過(guò)高容易造成設(shè)備磨損；進(jìn)料初期，濾室內(nèi)沒有足夠的材料被截留。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，濾室的封閉性并不理想。因此，在進(jìn)料階段和壓濾初期，應(yīng)保持低壓和大流量，壓力應(yīng)控制在0.11~0.12MPa，否則會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)進(jìn)料，對(duì)后續(xù)壓濾、成餅和卸餅產(chǎn)生不利影響。壓濾階段的壓力應(yīng)控制在0.149~0.159MPa，但不得大于0.18MPa，以免過(guò)度壓力損壞壓濾板和機(jī)架，對(duì)進(jìn)料泵造成不必要的磨損。現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)閘閥節(jié)流或進(jìn)料泵電機(jī)變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)壓力，實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程（提供壓力）的合理調(diào)節(jié)。

壓濾機(jī)進(jìn)料粒度

確保合理的進(jìn)料粒度。我國(guó)選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)多采用壓濾機(jī)回收煤泥，實(shí)現(xiàn)洗水閉路，但部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)（高頻篩）或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對(duì)于前一道工序，壓濾機(jī)進(jìn)料礦漿的粒度組成基本上是無(wú)法控制的。然而，后一道工序設(shè)計(jì)具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)（或浮選系統(tǒng)）較厚時(shí)，可以合理地將部分濃縮機(jī)的底流轉(zhuǎn)移到煤泥離心機(jī)，回收粗材料，將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)進(jìn)料，不僅可以改善壓濾機(jī)進(jìn)料的粒度組成，還可以改善壓濾機(jī)的工作條件。

su-ton壓濾機(jī)廠家是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，影響壓濾機(jī)運(yùn)行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和運(yùn)行水平。為了改善壓濾機(jī)的工作條件，提高工作效率，合理控制和有效調(diào)整影響壓濾機(jī)工作條件的因素，確保壓濾機(jī)的高效運(yùn)行。