調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作完整檢查

l.在進料前調(diào)試正常的壓濾機，并在每次工作前完全檢查整個機器。機械壓縮傳動部件和減速箱必須加足潤滑油；液壓壓力檢查儲油量和液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，液壓系統(tǒng)應(yīng)完全清洗，液壓站工作壓力小于缸高工作壓力，但不小于過濾壓力允許值，過小會造成較大泄漏，過大會損壞部件。

2.在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下，禁止工廠啟動，以免損壞零件。進料前檢查濾板的布置，濾布不能折疊，防止大泄漏；卸餅后，濾板應(yīng)按壓整齊。

3.壓縮濾板壓力過濾前，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)，過濾壓力過高會導(dǎo)致泄漏，過濾溫度過高，塑料濾板容易變形，懸浮液濃度均勻。無混合物，濾布和濾板必須清洗，殘留物不得粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通和濾板密封，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，造成濾板變形損壞。

4.濾布的選擇應(yīng)符合濾槳的過濾技術(shù)要求。新濾布生產(chǎn)前應(yīng)縮水，開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。配套濾板時，布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布應(yīng)貼在管壁上，否則會造成過濾不清、過濾速率低、管道破裂，無法達到預(yù)期的過濾效果。

5.在污泥壓濾機的早期階段，濾波是混濁的。當(dāng)濾布上形成一層濾餅時，濾液會變清。如果濾液一直混濁或變清，可能是濾布損壞或布孔與板孔偏差。此時，應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進料并更換濾布。濾布毛細管引起的少量泄漏允許在濾板之間進行。