帶式壓濾機(jī)工作原理是啥

廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。

帶式壓濾機(jī)功率的計(jì)算是根據(jù)國內(nèi)外的大量實(shí)測數(shù)據(jù)和深入的理論分析，帶式壓濾機(jī)的實(shí)際使用動(dòng)力可按如下公式計(jì)算：n=kpv、

公式中，n-使用動(dòng)力p-頂輥油壓v-輥?zhàn)泳€速k-動(dòng)力系數(shù)

以上公式可以用于不同單位制的計(jì)算,只是式中的k值相應(yīng)變化。按現(xiàn)行的法定計(jì)量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應(yīng)的k值在3.8～5.6范圍內(nèi)。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應(yīng)地變?yōu)?.048～0.075。

根據(jù)在國內(nèi)多家污水處理廠的數(shù)十組實(shí)測數(shù)據(jù)，公式中的k值是相當(dāng)穩(wěn)定的，但與下列因素有關(guān)：

帶式壓濾機(jī)k值較高，后座機(jī)較低，第一座機(jī)的k值約比末座機(jī)高10%～20%。

k值隨蔗層厚度(纖維負(fù)載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當(dāng)甘蔗預(yù)破碎較細(xì)時(shí),同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。

k值與原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的型式和效率等有關(guān)；用高效傳動(dòng)裝置者，k值較低。

k值與帶式壓濾機(jī)的軸承損耗情況有關(guān)，如軸承發(fā)熱，k值就較高；正常使用滾動(dòng)軸承的壓榨機(jī)的k值較低。

k值與帶式壓濾機(jī)附帶的中間輸送機(jī)或喂料器(入轆器)有關(guān)，采用下送式喂料器時(shí)k值較高。

k值與帶式壓濾機(jī)油壓升降情況有關(guān)，油壓不升起時(shí)k值偏低(此時(shí)油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時(shí)k值會較高。

哪位高手知道帶式壓濾機(jī)濾帶打滑、跑偏及堵塞的原因有哪些

打滑，說明藥劑沒有清理干凈，也可以橡膠輪表面硬化了。

帶式壓濾機(jī)輸送帶起褶皺怎么回事

1、張緊度不夠可能導(dǎo)致起皺，雖然帶式壓濾機(jī)有一個(gè)加重的轉(zhuǎn)動(dòng)輪進(jìn)行濾布張緊，但該輪也需要另外加重。轉(zhuǎn)輥滑塊留有槽口供加重使用。

2、濾布在銜接處不適當(dāng)?shù)慕雍弦矔?dǎo)致起皺。

3、有時(shí)在濾布轉(zhuǎn)輥或滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊上沉積固體物會導(dǎo)致濾布錯(cuò)位和起皺折。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，停止過濾機(jī)，徹底清潔轉(zhuǎn)輥和滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，重新調(diào)整濾布進(jìn)行對中和張緊。然后在過濾機(jī)正常操作時(shí)仔細(xì)觀察固體物的堆積情況。如有必要，可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。

4、錯(cuò)位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉(zhuǎn)輥的錯(cuò)位引起的。這種錯(cuò)位形式表現(xiàn)為濾布拉鏈對角偏轉(zhuǎn)，由于濾布每側(cè)行程的外緣距離不均勻，導(dǎo)致在帶式壓濾機(jī)的行走方向上濾布的一邊領(lǐng)先于另一邊，這樣領(lǐng)先一邊的行程距離較短。通過利用在張緊輪滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊上加平衡塊減少濾布拖后一邊的張力，縮短濾布拖后一邊的行程距，從而糾正這種現(xiàn)象。這個(gè)問題也可能是由濾布支撐輥錯(cuò)位引起的，檢查所有的濾布支撐輥是否與框架一致對中。

5、在進(jìn)行任何這類調(diào)整時(shí)，濾布應(yīng)保持居中于帶式壓濾機(jī)以及不起褶皺至少半個(gè)小時(shí)。由于許多濾布被打濕后易收縮，所以會導(dǎo)致濾布要么偏窄，要么比最終使用尺寸大得多。鑒于這個(gè)原因，泥漿脫水機(jī)廠家綠達(dá)環(huán)保建議在為對中進(jìn)行任何主要調(diào)整之前應(yīng)該有一個(gè)濾布穩(wěn)定的時(shí)期。

帶式壓濾機(jī)兩側(cè)漏泥怎么處理

帶式壓濾機(jī)兩側(cè)漏泥的處理有以下幾種方法：

1.檢查濾帶是否正常，需要對濾帶緊張程度進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)濾帶松弛，可調(diào)整濾帶張力來解決漏泥問題。

2.檢查濾帶是否損壞，如果有損壞需要更換濾帶或者修復(fù)損壞部位。

3.檢查過濾介質(zhì)是否清潔，過濾介質(zhì)導(dǎo)致堵塞或者磨損，需要清洗或更換過濾介質(zhì)。

4.檢查壓力泵是否正常，如果出現(xiàn)故障需要進(jìn)行修復(fù)或者更換。

5.檢查配件是否損壞，如密封件、刮板、擋板等，需要更換。

6.如果以上方法都不起作用，可以考慮采用其他過濾設(shè)備進(jìn)行過濾，例如深層過濾器、旋流器等。

帶式壓濾機(jī)出泥少的原因是什么

壓濾機(jī)污泥無法過濾的原因有很多。

阻塞的濾布，水的通道被阻斷，當(dāng)然沒辦法實(shí)現(xiàn)固液分離了。

過大的透氣率，無法攔截初始的污泥顆粒，無法形成泥餅，當(dāng)然不能過濾了。

過小的透氣率，會被污泥顆粒堵塞，當(dāng)然水都無法通過了。也就無從說起過濾了。

3.絮凝劑選擇的不當(dāng)或者用量不足。

這個(gè)就無法將小顆粒的物料，凝聚成大顆粒，當(dāng)然會穿濾或者小顆粒堵塞濾布了。

4.如果原來效果很好的工藝及輔助工藝，突然出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象，請檢查進(jìn)料狀況是不是有變化。或者加藥裝置是不是工作正常。