一、什么是壓濾機(jī)

壓濾機(jī)分為廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、帶式濃縮脫水一體機(jī)，是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備。

現(xiàn)在板框壓濾機(jī)的使用的行業(yè)越來越多，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機(jī)。壓濾機(jī)為間歇操作，有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

二、帶式壓濾機(jī)工作原理是啥

帶式壓濾機(jī)應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

帶式壓濾機(jī)工作原理：

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。

帶式壓濾機(jī)功率的計算是根據(jù)國內(nèi)外的大量實(shí)測數(shù)據(jù)和深入的理論分析，帶式壓濾機(jī)的實(shí)際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、

公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥?zhàn)泳€速k-動力系數(shù)

以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應(yīng)變化。按現(xiàn)行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應(yīng)的k值在3.8～5.6范圍內(nèi)。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應(yīng)地變?yōu)?.048～0.075。

根據(jù)在國內(nèi)多家污水處理廠的數(shù)十組實(shí)測數(shù)據(jù)，公式中的k值是相當(dāng)穩(wěn)定的，但與下列因素有關(guān)：

帶式壓濾機(jī)k值較高，后座機(jī)較低，第一座機(jī)的k值約比末座機(jī)高10%～20%。

k值隨蔗層厚度(纖維負(fù)載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當(dāng)甘蔗預(yù)破碎較細(xì)時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。

k值與原動機(jī)和傳動裝置的型式和效率等有關(guān)；用高效傳動裝置者，k值較低。

k值與帶式壓濾機(jī)的軸承損耗情況有關(guān)，如軸承發(fā)熱，k值就較高；正常使用滾動軸承的壓榨機(jī)的k值較低。

k值與帶式壓濾機(jī)附帶的中間輸送機(jī)或喂料器(入轆器)有關(guān)，采用下送式喂料器時k值較高。

k值與帶式壓濾機(jī)油壓升降情況有關(guān)，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。

三、壓濾的優(yōu)點(diǎn)

壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。

壓濾機(jī)入料壓力；在實(shí)際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料，在此暫不作探討），所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。

給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。

分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。

通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設(shè)備磨損和故障。

四、渾濁果汁為什么要進(jìn)行均質(zhì)

蘋果汁有混濁蘋果汁和透明蘋果汁兩種。它們的基本加工工藝相同,不同的是混濁蘋果汁采用均質(zhì)步驟,而透明蘋果汁采用澄清過濾步驟。

1、選果剔除腐爛、病蟲害、嚴(yán)重機(jī)械損傷等不合格的蘋果。

2、清洗蘋果浸泡后用流動水洗凈。

3、修整有局部病蟲害、機(jī)械損傷的不合格蘋果,用不銹鋼刀修削干凈,并清洗。合格的蘋果切瓣去果心。如果去皮榨汁,先削皮再修整。

4、破碎用不銹鋼破碎機(jī)將蘋果破碎成碎塊,及時把碎塊的蘋果送入榨汁機(jī)。

5、榨汁用螺旋壓榨機(jī)把破碎后的蘋果榨出蘋果汁。

6、加熱榨出的蘋果汁不宜存放,立即用夾層鍋或管式消毒器加熱滅酶,溫度85℃,然后冷卻到65℃。

7、均質(zhì)(混濁果汁)以100-120公斤、平方厘米的壓力進(jìn)行均質(zhì)。有條件的,在均質(zhì)前宜先以600毫米汞柱以上真空脫氣。

8、澄清過濾(透明果汁)透明蘋果汁要采用澄清、過濾工藝。先用酶制劑法澄清后再用飲料過濾機(jī)過濾,濾出的蘋果汁要求澄清透明。

9、調(diào)和天然蘋果汁根據(jù)原料的糖酸度調(diào)整到成品糖度為12%,酸度為0.4%左右。

10、裝罐有條件的工廠最好用5104號罐包裝,內(nèi)裝透明蘋果原汁200克,也可以用自動定量罐瓶機(jī)罐瓶。裝罐(瓶)前果汁溫度一般不低于70℃。

11、密封使用金屬罐時用封罐機(jī)密封,使用瓶裝,根據(jù)不同瓶子的要求用壓蓋機(jī)或旋蓋機(jī)密封。密封前果汁溫度不低于65-70℃。

12、殺菌密封后的果汁在85℃的熱水中殺菌,殺菌時間根據(jù)殺菌效果決定,一般在10分鐘左右為宜。

13、冷卻殺菌后的蘋果汁立即轉(zhuǎn)入冷水中快速冷卻至常溫。在使用玻璃瓶包裝時,冷卻水的溫度不要太低,防止炸瓶。蘋果汁會加速腸道蠕動,若腸道原本就有不正常蠕動的情形時,蘋果汁會在腸道內(nèi)產(chǎn)生氣體。若腸子受到食物刺激時,可以飲用一般蘋果汁或濃縮果汁和水的混合汁液以達(dá)到減輕刺激的目的。我們可以在家里自行打蘋果汁,但應(yīng)在制成果汁后馬上飲用。新鮮蘋果汁含有重要的維生素A和C!您可以把水果和蔬菜（比如胡蘿卜，番茄，黃瓜，或者各種瓜類）混合在一起，制作處口味獨(dú)特的果汁。新的混合果汁能夠使你得到更多的其他蔬果的養(yǎng)分.