引言

白泥是氨堿法生產(chǎn)純堿所產(chǎn)生的廢渣，主要成分為碳酸鈣、氯化鈣等物質(zhì)，氨堿法每生產(chǎn)1t純堿，會(huì)產(chǎn)生約10m3的廢液和300kg的廢渣。目前，國(guó)際上大多數(shù)純堿企業(yè)處理氨堿廢液主要依靠排海，處理氨堿廢渣主要依靠堆存。為適應(yīng)某公司白泥與二氧化硫雙向治理工程的需要，確保將廢泥與鹽泥全部壓濾，公司成立壓濾改造小組對(duì)整個(gè)壓濾系統(tǒng)進(jìn)行改造，在壓濾崗位新增四臺(tái)自動(dòng)廂式壓濾機(jī)并對(duì)白泥壓濾配套設(shè)施做了一系列改造，增加了鹽泥壓濾系統(tǒng)。

1 工藝流程簡(jiǎn)述

1）廢泥部分：由重堿車間廢液泵房送來(lái)的蒸餾廢液經(jīng)分砂崗位旋液分砂器分砂后，底液經(jīng)泵送白泥沉降池，頂流進(jìn)入澄清桶。澄清桶底流稠厚泥進(jìn)廢泥儲(chǔ)罐，廢泥儲(chǔ)罐中的稠厚泥經(jīng)廢泥入料泵送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。

2）鹽泥部分：由鹽水車間送來(lái)的鹽泥經(jīng)旋流器后，頂流入鹽泥儲(chǔ)罐，底流入濾液池，由濾液泵送至白泥澄清池。鹽泥儲(chǔ)罐底部的稠厚泥經(jīng)鹽泥入料泵送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。廢泥與鹽泥壓濾結(jié)束后，用壓縮空氣吹除進(jìn)料通道中的余料，待松開(kāi)濾板后，由操作工用專用工具將濾餅與濾布分開(kāi)，濾餅靠自身重力自動(dòng)脫落到卸料漏斗內(nèi)，經(jīng)機(jī)下皮帶、集泥皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶送至白泥堆放地，由橋式起重機(jī)裝車運(yùn)出填地；濾液排至濾液槽，與用污水泵送來(lái)的污水一起由濾液泵送至白泥澄清池達(dá)標(biāo)排放。

2 裝置生產(chǎn)運(yùn)行查定過(guò)程及分析

試車人員對(duì)壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力、質(zhì)量指標(biāo)、消耗指標(biāo)做了一次全面的查定，查定結(jié)果如下。

1）按照目前純堿平均產(chǎn)量1 985t/d（10月份），每噸純堿可產(chǎn)生約221.62kg干基水不溶物（查定數(shù)據(jù)），則每天可產(chǎn)生白泥439.9t（干基水不溶物）；根據(jù)查定報(bào)告中所測(cè)得的白泥固含量為37.65%計(jì)算，則理論上每天應(yīng)產(chǎn)生白泥1 168.4t；而目前平均每天壓濾白泥約960.3t（10月份），說(shuō)明每天還有約208.1t是通過(guò)旋液分砂器底流進(jìn)入至白泥池中，這部分量約占白泥總量的17.8%。2）如按公司80萬(wàn)t/a產(chǎn)量計(jì)算，每天可生產(chǎn)純堿約2424t（最大日產(chǎn)量），則每天產(chǎn)生白泥1 426.8t，按照旋分離器底流量占總量的20%計(jì)算，則每天應(yīng)壓濾1 141.4t，如開(kāi)六臺(tái)壓濾機(jī)（兩新四老），平均單車產(chǎn)量為19.43t，每臺(tái)車每天壓濾10車，則每天可壓濾1 165.8t，故現(xiàn)有的六臺(tái)廢泥壓濾機(jī)有能力將其全部壓濾。

3）濾布、濾板使用情況。九天的查定過(guò)程中，八臺(tái)壓濾機(jī)共發(fā)現(xiàn)有20塊濾布破損，分析是因?yàn)閺U液或管道當(dāng)中含有結(jié)疤、雜物等，在壓濾過(guò)程中將濾布磨破。新濾板使用情況較好，無(wú)破損。分析認(rèn)為現(xiàn)在廢液溫度較低（約80°C），對(duì)塑料濾板的影響降低；入料壓力也控制在0.8MPa以下；由于壓濾機(jī)數(shù)量增加，濾板的使用頻率也比以前降低了，綜合結(jié)果可以有效的對(duì)濾板起到保護(hù)。3 查定結(jié)論1）生產(chǎn)能力。依據(jù)本次查定數(shù)據(jù)和分析測(cè)算，每天保持開(kāi)六臺(tái)壓濾機(jī)，可以將80萬(wàn)t/a純堿產(chǎn)生的蒸餾廢液稠厚泥全部壓濾（分砂底流除外）。2）質(zhì)量指標(biāo)。查定過(guò)程中通過(guò)對(duì)濾餅含水量查定，平均為49.47%，達(dá)到了公司對(duì)白泥的質(zhì)量指標(biāo)要求。

3）水電消耗指標(biāo)。按照平均每天壓濾948.1t產(chǎn)量，平均用電量5 774.5kW · h，平均用水量60m3計(jì)算，則初步定用電消耗指標(biāo)為6.09kW · h/t白泥，用水指標(biāo)為0.063m3/t白泥。折純堿單耗（平均2 133t/d），用電為2.69kW · h/t純堿，自來(lái)水為0.028m3/t純堿。

4 建議

4.1 關(guān)于底流的控制通過(guò)倒算，旋液分砂器底流量約占廢液總量的23.9%，這部分比例較大，所以應(yīng)進(jìn)一步控制分砂器底流量，而現(xiàn)有的底流閥很難調(diào)節(jié)使底流量保持一個(gè)固定值，并且由于底流液含砂對(duì)閥的破壞較大，底流閥頻繁損壞。建議應(yīng)制作幾組尺寸不同的底流錐型接頭（可襯鑄石）進(jìn)行試驗(yàn)，以此來(lái)確定接頭的合適尺寸，從而確定并保持此底流量不變，這樣有利于控制底流。另外，由于分砂底流將廢液總量的20%帶入白泥沉降池中，如能將它用合適的設(shè)備分離，將砂石分離后再進(jìn)入澄清桶中，既可以減少白泥沉降池的使用數(shù)量，保護(hù)環(huán)境，又可以減少白泥清挖、轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)十分顯著。建議應(yīng)考慮將分砂做進(jìn)一步改進(jìn)，找出一種合適有效的分離技術(shù)。

4.2 關(guān)于廢泥溫度對(duì)濾板的影響通過(guò)近幾個(gè)月的觀察發(fā)現(xiàn)，公司的廢液溫度較高，濾板在受到12MPa的壓力壓緊后，由于濾液的平均溫度在85°C以上，致使濾板發(fā)生膨脹，內(nèi)部膨脹應(yīng)力無(wú)法克服12MPa的壓力而向四周釋放，沿物料方向會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致濾板易破損，且溫度過(guò)高對(duì)濾布也會(huì)產(chǎn)生影響。現(xiàn)已全部開(kāi)啟兩個(gè)澄清桶，使溫度降低，效果較好。建議應(yīng)進(jìn)一步降低廢液溫度，有利于提高濾板的使用壽命。

5 項(xiàng)目擴(kuò)建的社會(huì)效益

公司壓濾擴(kuò)建項(xiàng)目的順利實(shí)施，實(shí)現(xiàn)白泥廢液除分砂底流外全部壓濾的目標(biāo)。此項(xiàng)目的建成，為公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用和綠色環(huán)保等工作奠定基礎(chǔ)。壓濾后的濾餅便于運(yùn)輸，減少白泥外運(yùn)期間對(duì)道路因撒漏造成的污染且降低了運(yùn)輸成本保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。