概況

協(xié)莊煤礦選煤廠于1987年投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)入選能力為120萬(wàn)t/a,1994年選煤廠進(jìn)行了改擴(kuò)建，入選能力增加到180萬(wàn)t/a。原設(shè)計(jì)及改擴(kuò)建都采用跳汰選煤，煤泥水直接濃縮壓濾的工藝流程，為適應(yīng)煤炭市場(chǎng)發(fā)展的需要，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求，提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，協(xié)莊煤礦選煤廠對(duì)洗選工藝進(jìn)行了系統(tǒng)改造：新加一套浮選及精煤壓濾機(jī)系統(tǒng)，更新了跳汰機(jī)。

1方案論證

1.1跳汰機(jī)的選擇

協(xié)莊煤礦選煤廠原設(shè)計(jì)選用的是LTX-14型臥式風(fēng)閥跳汰機(jī)，臥式風(fēng)閥調(diào)節(jié)不夠靈活，有效適用范圍窄，不能適應(yīng)變化頻繁的原煤煤質(zhì)。另外設(shè)備已運(yùn)行十多年，機(jī)械性能及分選精度都已下降，分選易選煤時(shí)，砰石含煤率高達(dá)8.53%,既浪費(fèi)了資源，又降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

空氣室跳汰機(jī)按空氣室的位置分為篩側(cè)、篩下空氣室跳汰機(jī)。篩側(cè)式空氣跳汰機(jī)是由活塞跳汰機(jī)發(fā)展而來(lái)，空氣室位于跳汰室一側(cè)，因沿跳汰室寬度上受力不均、水波高度不等、脈動(dòng)水流的運(yùn)動(dòng)速度不均勻，所以分選精度低；篩下空氣跳汰機(jī)把空室移到篩下，從而改變了沿跳汰室寬度上各點(diǎn)受力不均的狀況，使跳汰機(jī)床層上液面各點(diǎn)水波高度相等.提高了分選效果。

鑒于上述分析選擇SKT-14跳汰機(jī)代替原LTX-14跳汰機(jī)。SKT-14跳汰機(jī)采用漏斗型單格式組合機(jī)體，U型振蕩篩下空氣室，數(shù)控氣動(dòng)風(fēng)閥、無(wú)溢流堰倉(cāng)式穩(wěn)靜排料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排料，分選精度高。

1.2煤泥水系統(tǒng)

協(xié)莊煤礦選煤廠原設(shè)計(jì)是分級(jí)入選，無(wú)浮選工藝。近幾年隨著入選量的逐漸增大，入選原煤煤泥量越來(lái)越大，原煤分級(jí)因入選量大而幾乎不起作用，導(dǎo)致入選原煤中煤泥量由原設(shè)計(jì)的6%增至目前的近12%,煤泥灰分也降至20%左右。因?yàn)闆](méi)有浮選工藝，煤泥中的精煤得不到有效回收，只能作為燃料煤出售，既浪費(fèi)了資源，又加重了煤泥水處理系統(tǒng)的工作強(qiáng)度，煤泥水系統(tǒng)常常處于惡性循環(huán)之中，直接影響跳汰機(jī)的分選效率。因此，必須選用煤泥洗選設(shè)備對(duì)煤泥進(jìn)行洗選加工，此舉不僅可以降低煤泥水處理系統(tǒng)工作量，改善跳汰機(jī)分選效率，而且可以為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

目前國(guó)內(nèi)煤泥洗選加工的主要設(shè)備是浮選機(jī)和浮選柱。浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是單機(jī)處理量大，性能穩(wěn)定可靠，可有效分選0.5-Omm煤泥；缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗比較大。而浮選柱的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，動(dòng)力消耗小，對(duì)高灰細(xì)泥尤其是0.045mm以下細(xì)泥分選精度比較髙；缺點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力低，需加噴水，對(duì)0.2mm以上粒級(jí)煤泥分選精度低，有跑粗和尾礦灰分低的現(xiàn)象。

浮選精煤脫水常用真空過(guò)濾機(jī)和精煤壓濾機(jī)。真空過(guò)濾機(jī)處理量低，產(chǎn)品水分高；精煤壓濾機(jī)處理量大，產(chǎn)品水分低，濾液濃度低，克服了細(xì)顆粒在洗選系統(tǒng)中循環(huán)的問(wèn)題。

根據(jù)協(xié)莊煤礦選煤廠生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合以上分析，決定選用浮選機(jī)和精煤壓濾機(jī)對(duì)煤泥進(jìn)行洗選加工，取消了圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)。

項(xiàng)目實(shí)施

工藝流程落實(shí)后，協(xié)莊煤礦選煤廠與設(shè)計(jì)研究部門(mén)密切合作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，制定出切實(shí)可行的實(shí)施方案。整個(gè)系統(tǒng)改造歷時(shí)7個(gè)月，安裝了39臺(tái)設(shè)備，在整個(gè)安裝過(guò)程中生產(chǎn)照常進(jìn)行。系統(tǒng)改造全部完成，一次調(diào)試成功。

改造效果

改造后的系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，跳汰機(jī)所有控制參數(shù)調(diào)節(jié)都集中于觸摸屏，調(diào)節(jié)方便；浮選機(jī)加油及調(diào)整都采用了全自動(dòng)控制，減少了人工操作的盲目性；各種參數(shù)微機(jī)顯示，入浮量、濃度及加藥量一目了然；提高了浮選精煤產(chǎn)率，降低了浮選藥耗。

系統(tǒng)投產(chǎn)后，SKT-14跳汰機(jī)處理量比原LTX-14型跳汰機(jī)處理量提高22%,精煤產(chǎn)率提高了1個(gè)百分點(diǎn)，跳汰機(jī)選后砰石含煤率降到3.04%,按年處理90萬(wàn)t原煤計(jì)算，每年可增加精煤產(chǎn)量1.1萬(wàn)t。浮選系統(tǒng)每年也可生產(chǎn)浮選精煤7萬(wàn)多噸。技術(shù)改造后每年可增收1034萬(wàn)元，項(xiàng)目總投資796萬(wàn)元，不到一年即可收回全部投資，經(jīng)濟(jì)效益顯著。增加煤泥浮選系統(tǒng)后，基本實(shí)現(xiàn)了“清水”選煤，大部分煤泥成為浮精后直接進(jìn)倉(cāng)銷(xiāo)售，減輕了煤泥落地對(duì)環(huán)境的污染，杜絕了煤泥水外排，社會(huì)及環(huán)保效益十分明顯。

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