引言

某廠容器清淤、作業(yè)、管線穿孔及其它過程中產(chǎn)生約10.60×10₄m3淤積物，預(yù)計，含油污泥量將達(dá)到12.62×10₄m3，但其中大部分具有較高的含水、較好的流動性，大量含水較高的污泥進入污泥處理站，既增加了污泥處理站的處理量，又增加了清淤的費用。含油污泥若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染。含油污泥減量化處理任務(wù)嚴(yán)重。該廠在南5—3轉(zhuǎn)油站配備了1套板式壓濾機，依托該站的排污池減量化處理含油污泥，將處理后的泥餅運至污泥處理站進行處理，使油、水就地回歸生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，應(yīng)用效果良好。

板式壓濾機基本結(jié)構(gòu)和工作原理

該高效固液分離設(shè)備具有連續(xù)生產(chǎn)性好、自動化程度高、工作穩(wěn)定性好、可靠性強、動力消耗少、操作維修簡便、工人勞動強度低、處理能力大等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于各類污泥處理工藝過程。含油污泥由泵吸到調(diào)質(zhì)罐中，經(jīng)調(diào)質(zhì)后被螺桿泵通過管道輸向壓濾機入口，期間，壓濾機自帶的加藥裝置向輸送管道中添加絮凝劑，在管道中與藥劑充分混合后的含油污泥均勻分布于壓濾機上網(wǎng)帶，在上網(wǎng)帶大部分水通過濾帶滲透后排出，經(jīng)初步脫水的含油污泥漸漸導(dǎo)人楔形區(qū)，利用網(wǎng)帶的移動使壓力逐漸遞增，使得含油污泥均勻地分布于整個網(wǎng)帶的幅面上，污泥首先在重力粗過濾區(qū)脫水，隨后施以輕度壓力，壓濾機通過低速轉(zhuǎn)動的軋輥對夾在兩層濾帶之間的含油污泥進行逐級壓榨，使其充分脫水。濾后水經(jīng)過沖洗水箱由泵輸送到南5—3轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)，處理后的泥餅被運到污泥站處理。

效果分析

板框式壓濾機投運至今已有2個月，總體運行平穩(wěn)。對其處理含油污泥的效果分析如下：

2.1撬裝式壓濾機工藝?yán)谧儞Q場地運行其主體設(shè)備撬裝結(jié)構(gòu)，比較適合移動式運輸，只要配套設(shè)備滿足要求，板式壓濾機更換場地當(dāng)天即可調(diào)試完成，投入運行。

2.2設(shè)備可靠性設(shè)備至今平穩(wěn)運行，每天運行一次，每次運行時間為6h左右，處理量為：13m3/h，每次處理含油污泥78m3。

2.3設(shè)備適應(yīng)性和處理前后效果對比2013年，在南5—3轉(zhuǎn)油站對板式壓濾機進行現(xiàn)場試驗，處理污泥來源：東方紅暫存點的污泥排至排污池，螺桿泵從排污池吸入污泥，含懸浮固體量215.4mg/L，含油量44.3mg/L，含聚量417.6mg/L。經(jīng)壓濾機處理后的污泥：含懸浮固體量5.88mg/L，含油量8.34mg/L，含聚量39.3mg/L。處理效果較好。

2.4運行成本分析依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)估算，每處理1噸干泥需要添加絮凝劑和鐵鋁粉各2Kg、耗水llm3、耗電35Kw，估算需要支出的藥劑費、電費和水費總成本約73.7元。處理前泥水含水率為98％，處理成1噸含水率為70％的千泥，需要15噸泥水，短距離運輸15噸泥水至污泥處理站的成本為750元，減量化處理后，拉運1噸干泥的成本約50元，可見經(jīng)過板式壓濾機減量處理含油污泥，每噸干泥可以節(jié)約成本支出626.3元。

結(jié)語

一是該工藝投運后，可很大程度上減輕污泥處理站運行負(fù)荷，并且成本支出方面節(jié)省可觀的污泥運輸費用。

二是該撬裝設(shè)備可實現(xiàn)移動生產(chǎn)，在投運后可減少含聚污水處理站含油污泥廢渣的外排，降低環(huán)境污染，改善注水水質(zhì)，提高開發(fā)效果。