氨堿廢液板框壓濾機濾布的選擇

三友化工利用板框壓濾機、臥式螺旋離心機等固液分離設備，實現對純堿生產過程中產生的廢鹽泥 進行固液分離，回收原鹽及水分；對所產生的蒸氨廢 液實現固液分離并回收濾清液，送至下道工序作為 原材料生產氯化鈣。板框壓濾機的濾布磨損快，使 用周期短，給生產和檢修帶來影響。根據所處理物 料的不同性質，車間技術人員深入研究，通過查找技 術資料、進行對比試驗、參考先進經驗等方法，選擇 出符合實際生產應用的濾布類型，達到了減少濾布 損耗，延長濾布使用周期的目的。

板框壓濾機及物料性質簡介

1．1板框壓濾機簡介車間用于正常生產操作共有18臺板框壓濾機， 其中14臺用于處理廢鹽泥；4臺用于處理蒸氨廢 液。板框壓濾機由濾板、液壓系統、壓濾機主框架、 濾板移動裝置和電氣系統等五大部分組成。板框壓 濾機工作過程先由液壓系統傳動施力，將濾板組全 部壓緊，等待處理的物料經輸送裝置將物料由尾部 濾板中間入料孔進入板框壓濾機，分布到各濾布濾 室之間，通過過濾介質(濾布)兩側壓力差，進行固、 液分離。固體顆粒由于過濾介質(濾布)的阻擋滯留 在濾室內，濾液則順利通過過濾介質(濾布)經濾板 排水孔排出。我車間使用的板框壓濾機單臺由110 塊濾板組成。

1．2物料性質介紹 生產過程中所處理的物料共有兩種：

1)廢鹽泥：其中主要含有的物質為氫氧化鎂、少 量碳酸鈣、氯化鈉、部分過剩的碳酸根、氫氧根離子、 少量硫酸根不溶物。廢鹽泥含固量約為145 g／L， 進入板框壓濾機時溫度40℃左右。

2)蒸氨廢液：其中主要含有的物質為碳酸鈣、氯 化鈣、氯化鈉、硫酸鈣、少量硫酸根不溶物及細砂。 蒸氨廢液含固量約為200 g／L，進入板框壓濾機時 溫度95℃左右。

1．3濾布使用情況 板框壓濾機自投入使用以來一直使用丙綸 750AB型濾布，通過對使用情況進行總結，丙綸 750AB型濾布在14臺處理廢鹽泥的板框壓濾機上 使用效果良好，可以繼續使用。而丙綸750AB型濾 布在4臺處理蒸氨廢液的板框壓濾機上使用，出現 了濾布板結硬化、萎縮變形、破損率高等情況，嚴重 影響了正常的生產運行。

1．4 原因分析 通過對處理蒸氨廢液后的廢舊濾布進行分析、 試驗、總結，得出以下結論：

1)由于進入板框壓濾機時物料溫度在95℃左 右，丙綸750AB型濾布難以承受如此高溫，因此逐 步產生萎縮變形，不能滿足生產使用。

2)物料內含有的細砂量較大，丙綸750AB型 濾布耐沖刷性不好，長期使用破損率較高。

3)丙綸750AB型濾布濾渣剝離性較差，經過 長期使用后，硫酸鈣、鹽析結晶物逐漸增多，造成濾 布板結、變硬，不能正常使用。 3實驗對比及選型使用 經過查閱資料及與相關企業交流先進經驗，得 出板框壓濾機濾布可使用以下四種材質：錦綸、維 綸、滌綸、丙綸。 通過比較錦綸、維綸、滌綸、丙綸四種材料，發現 滌綸濾布透氣效果差；丙綸與維綸濾布當所處理介 質溫度高于90℃以后，濾布本身材質發生變化，以 致不能繼續使用。只有錦綸固形物后捕捉效果好， 使用壽命長、過濾速度快、阻塞少、過濾速度穩定，濾 渣剝離性良好且無伸縮，尺寸穩定性好。因此決定 使用錦綸材質濾布。 確定濾布材質后，又分別對錦綸單絲、錦綸復 絲、錦綸單復絲三種濾布進行試驗：將三臺板框壓濾 機分別換上不同類型的錦綸濾布，濾布均選擇厚度 在8 mm左右，重量6 kg左右，以三個月為一周期。 通過三個月的上機使用發現，錦綸單絲濾布脫料速 度快，但在其使用兩個月后破損較多，到三個月的實 驗周期時破損率達到50％。錦綸復絲濾布與錦綸 單復絲型濾布在三個月的周期中破損率都在5％以 內。雖然錦綸單復絲型濾布在濾渣剝離性略優于錦 綸復絲型濾布，但是錦綸單復絲型濾布價格是錦綸 復絲型濾布的2倍左右，出于生產成本等因素考慮， 決定采用錦綸復絲型濾布用于蒸餾廢液壓濾的生 產。試驗濾布性能見表I。 由于廢鹽泥壓濾物料較穩定，丙綸750AB型濾 布使用效果、破損率等較好。鑒于成本考慮廢鹽泥 板框壓濾機濾布仍然采用丙綸750AB型濾布。

結 語

通過對物料性質的充分研究，對比不同濾布并 進行試驗、選擇，通過對實際生產過程中的成本控 制、勞動強度等綜合考慮，最終選定合適的濾布種 類、型號，解決了實際生產中的問題。選型后的壓濾機濾布投用于蒸餾廢液壓濾機生產后，通過對生產操作進 一步的嚴格控制，合理安排濾布再生時間，大大延長 了蒸餾廢液壓濾機的連續運行時間，較好地完成了 生產任務，達到了預期效果。

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