一、什么是壓濾機

壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機，是污泥、食品常用的過濾分離設備。

現(xiàn)在板框壓濾機的使用的行業(yè)越來越多，在18世紀初就應用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

二、帶式壓濾機工作原理是啥

帶式壓濾機應用范圍：

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

帶式壓濾機工作原理：

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。

帶式壓濾機功率的計算是根據(jù)國內(nèi)外的大量實測數(shù)據(jù)和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、

公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數(shù)

以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應變化。按現(xiàn)行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應的k值在3.8～5.6范圍內(nèi)。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應地變?yōu)?.048～0.075。

根據(jù)在國內(nèi)多家污水處理廠的數(shù)十組實測數(shù)據(jù)，公式中的k值是相當穩(wěn)定的，但與下列因素有關(guān)：

帶式壓濾機k值較高，后座機較低，第一座機的k值約比末座機高10%～20%。

k值隨蔗層厚度(纖維負載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當甘蔗預破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。

k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關(guān)；用高效傳動裝置者，k值較低。

k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關(guān)，如軸承發(fā)熱，k值就較高；正常使用滾動軸承的壓榨機的k值較低。

k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關(guān)，采用下送式喂料器時k值較高。

k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關(guān)，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。

三、壓濾的優(yōu)點

壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。

壓濾機入料壓力；在實際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機聯(lián)合給料，在此暫不作探討），所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。

給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。

分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。

通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。

四、渾濁果汁為什么要進行均質(zhì)

蘋果汁有混濁蘋果汁和透明蘋果汁兩種。它們的基本加工工藝相同,不同的是混濁蘋果汁采用均質(zhì)步驟,而透明蘋果汁采用澄清過濾步驟。

1、選果剔除腐爛、病蟲害、嚴重機械損傷等不合格的蘋果。

2、清洗蘋果浸泡后用流動水洗凈。

3、修整有局部病蟲害、機械損傷的不合格蘋果,用不銹鋼刀修削干凈,并清洗。合格的蘋果切瓣去果心。如果去皮榨汁,先削皮再修整。

4、破碎用不銹鋼破碎機將蘋果破碎成碎塊,及時把碎塊的蘋果送入榨汁機。

5、榨汁用螺旋壓榨機把破碎后的蘋果榨出蘋果汁。

6、加熱榨出的蘋果汁不宜存放,立即用夾層鍋或管式消毒器加熱滅酶,溫度85℃,然后冷卻到65℃。

7、均質(zhì)(混濁果汁)以100-120公斤、平方厘米的壓力進行均質(zhì)。有條件的,在均質(zhì)前宜先以600毫米汞柱以上真空脫氣。

8、澄清過濾(透明果汁)透明蘋果汁要采用澄清、過濾工藝。先用酶制劑法澄清后再用飲料過濾機過濾,濾出的蘋果汁要求澄清透明。

9、調(diào)和天然蘋果汁根據(jù)原料的糖酸度調(diào)整到成品糖度為12%,酸度為0.4%左右。

10、裝罐有條件的工廠最好用5104號罐包裝,內(nèi)裝透明蘋果原汁200克,也可以用自動定量罐瓶機罐瓶。裝罐(瓶)前果汁溫度一般不低于70℃。

11、密封使用金屬罐時用封罐機密封,使用瓶裝,根據(jù)不同瓶子的要求用壓蓋機或旋蓋機密封。密封前果汁溫度不低于65-70℃。

12、殺菌密封后的果汁在85℃的熱水中殺菌,殺菌時間根據(jù)殺菌效果決定,一般在10分鐘左右為宜。

13、冷卻殺菌后的蘋果汁立即轉(zhuǎn)入冷水中快速冷卻至常溫。在使用玻璃瓶包裝時,冷卻水的溫度不要太低,防止炸瓶。蘋果汁會加速腸道蠕動,若腸道原本就有不正常蠕動的情形時,蘋果汁會在腸道內(nèi)產(chǎn)生氣體。若腸子受到食物刺激時,可以飲用一般蘋果汁或濃縮果汁和水的混合汁液以達到減輕刺激的目的。我們可以在家里自行打蘋果汁,但應在制成果汁后馬上飲用。新鮮蘋果汁含有重要的維生素A和C!您可以把水果和蔬菜（比如胡蘿卜，番茄，黃瓜，或者各種瓜類）混合在一起，制作處口味獨特的果汁。新的混合果汁能夠使你得到更多的其他蔬果的養(yǎng)分.