一、陶瓷過濾機(jī)真空桶不排水原因

可能的原因如下：

濾液泵故障或連接管道破損。

如陶瓷過濾板吸漿效果良好，檢查真空桶距濾液泵的高度差，一般要有3米左右的高度差，如果高度差小可能水來不及排出甚至不排水。

如陶瓷過濾板不能正常吸漿，僅有少量水甚至無水：檢查陶瓷板是否大批量堵孔、檢查真空度大小、確認(rèn)給礦條件是否變化。

二、加壓過濾機(jī)常見故障

一、加壓倉(cāng)保不住壓力或不上壓:

1、濾布破損太多(應(yīng)及時(shí)更換)

2、濾液管磨漏(及時(shí)更換)

3、控制盤磨損超限(及時(shí)調(diào)整、更換)

4、HV135管道或閥門磨損嚴(yán)重(及時(shí)修補(bǔ)或更換)

5、PCV211閥磨損嚴(yán)重(及時(shí)修復(fù)或更換)

6、加壓倉(cāng)門密封損壞(及時(shí)更換密封)

7、HV104閥磨損嚴(yán)重(及時(shí)更換)

三、板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)原理是怎樣的

板框壓濾機(jī)是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構(gòu)成壓濾室。

在板和框上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一個(gè)通道。

用一定的壓力，把經(jīng)化學(xué)調(diào)理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框的支路孔道進(jìn)入各個(gè)壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。

濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道從壓濾機(jī)排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。

當(dāng)濾餅完全填滿壓濾室時(shí)，脫水過程結(jié)束，此時(shí)應(yīng)停止向壓濾機(jī)送入污泥。

接著，打開壓濾機(jī)，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，推動(dòng)力大，適用于各種性質(zhì)的污泥，濾餅的固體含量較高，濾液清澈，化學(xué)藥劑消耗量較少，但是操作較麻煩，不能連續(xù)工作，產(chǎn)率也較低。

污泥注入、壓濾、去除濾餅、沖洗濾布和壓濾機(jī)閉合這些步驟所需的時(shí)間，為一個(gè)板框機(jī)脫水操作周期，通常為2-5h。

四、壓濾機(jī)壓濾一種粘性較小的物料，但是壓不干，求解

通常在處理粒度細(xì)、粘性大的物料時(shí),過濾阻力大,普通濾板的壓濾機(jī)所需的恒壓入料過濾時(shí)間較長(zhǎng)。

而星鑫隔膜式壓濾機(jī),此時(shí)可適當(dāng)終斷恒壓入料,轉(zhuǎn)為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時(shí)間替代普通壓濾機(jī)較長(zhǎng)的恒壓入料過濾時(shí)間。

當(dāng)壓濾機(jī)入料粒度粗、無粘性時(shí),過濾阻力較小,短時(shí)會(huì)基本不出濾液而終止入料。

普通壓濾機(jī)接下來的作業(yè)是拉開頭板、濾板開始卸料,濾餅脫落率極低,即使人工捅大部分也不能整塊掉,濾餅水分高,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),致使人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,卸料時(shí)間長(zhǎng)。

隔膜式壓濾機(jī)在終止入料后,進(jìn)入一個(gè)短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起壓迫濾餅進(jìn)一步的脫水;隔膜鼓起壓實(shí)了濾餅,在卸料過程中,濾餅?zāi)軌蚧久撀涓蓛?從而短時(shí)內(nèi)完成卸料過程。